Cizalla-prensa con tolva
Máquina automática de prensado de latas de aluminio
La prensa-peladora de tipo tolva es una máquina hidráulica de procesamiento de chatarra de alta resistencia, diseñada para el cizallado, la compactación y el reciclaje eficientes de diversos tipos de chatarra metálica, latas de aluminio, chatarra de acero, metales ligeros, chapa metálica, perfiles, tuberías y otros materiales voluminosos; estos pueden cargarse de forma continua en la tolva y comprimirse antes del corte.
- Modelo
- Serie CMS
- Capacidad de producción
- 300-2000 kg/hora
- Potencia del motor
- 18.5-135 kW
- Control
- Control automático por PLC
- Tamaño del fardo
- 300x300-500x500 mm
- Aplicación
- Aluminio UBC
Descripción
La prensa empacadora de cizalla tipo tolva DILOYA es un sistema hidráulico de procesamiento de chatarra de alta resistencia que combina la alimentación por tolva, la precompresión, la cizalladura y el embalaje de alta densidad en un único ciclo de producción continuo. Está diseñada para vertederos de reciclaje, acerías, fundiciones y plantas de procesamiento de metales que necesitan manejar chatarra voluminosa, mixta o irregular de manera más eficiente que con una prensa empacadora convencional de caja cerrada.
1> Proceso integrado de corte y embalaje
La chatarra se carga en la amplia tolva de recepción mediante un manipulador de materiales, una grúa con pinza, una excavadora o una cinta transportadora. Las alas de compresión hidráulica se pliegan y precompactan la carga suelta, reduciendo los huecos y controlando las piezas largas antes de la etapa de corte. A continuación, la cizalla corta el material sobredimensionado o saliente hasta una longitud manejable. Una vez que la cámara se ha llenado hasta el volumen programado, el pistón principal aplica la compresión final y forma una prensa rectangular estable para su descarga, pesaje, almacenamiento, transporte o carga directa en el horno.
2> Materiales de desecho adecuados
La máquina se utiliza comúnmente para chatarra ferrosa ligera y media, recortes de chapa de acero, esqueletos de estampado, perfiles, tuberías, alambre, chapas delgadas, carcasas de electrodomésticos y residuos de producción mixtos. También se puede procesar chatarra no ferrosa seleccionada, siempre que su tamaño, dureza y composición sean compatibles con la fuerza de corte y la estructura de la cámara configuradas. Antes de seleccionar el modelo definitivo, debe evaluarse el material de alimentación en cuanto a dimensiones máximas, espesor de pared, densidad aparente e índices de contaminación.
3> Operación Industrial Continua
La tolva abierta permite una carga mecánica rápida y posibilita la preparación de nueva chatarra mientras se ejecuta el ciclo de compresión, contribuyendo a mantener un rendimiento constante en instalaciones de alto volumen. El control PLC coordina las alas de la tolva, la cizalla, el pistón principal de compresión y la secuencia de descarga de los fardos. La presión de funcionamiento, la temporización del ciclo y los modos de control pueden ajustarse para adaptarse a diferentes calidades de material, mientras que la operación remota opcional y la supervisión de la producción ayudan a los operarios a gestionar la máquina desde una posición de trabajo más segura.
4> Configuración específica del proyecto
Cada prensa empacadora de cizalla de tipo tolva se configura en función del material real del cliente y del objetivo de producción. DILOYA evalúa la capacidad horaria requerida, la densidad del chatarra suelta, el tamaño y el espesor máximos de las piezas, las dimensiones objetivo de los fardos, el suministro eléctrico disponible, la temperatura ambiente, el equipo de alimentación y el método de manipulación aguas abajo. A continuación, el tamaño de la cámara, la fuerza de cizallado y de compresión, la potencia del motor, el caudal hidráulico, el sistema de refrigeración, la disposición de descarga de los fardos y el nivel de automatización pueden adaptarse a las condiciones del sitio.
5> Aplicaciones típicas y valor de producción
Al combinar el corte y la compactación en una sola máquina, el sistema reduce los pasos de manipulación independientes y transforma la chatarra suelta de difícil manejo en paquetes compactos y uniformes. Las balas terminadas son más fáciles de apilar, cargar en camiones o contenedores, registrar como inventario e introducir en los hornos. Esto hace que la prensa empacadora con tolva sea adecuada para centros centralizados de recolección de chatarra, fábricas de automóviles y electrodomésticos, empresas de reciclaje en demoliciones, centros de servicio del acero y operaciones regionales de recuperación de metales que buscan una solución de procesamiento confiable y escalable.
Ventaja
> Corte y embalaje en una sola máquina: La chatarra larga y voluminosa se reduce y compacta sin necesidad de una pre-cizalla independiente.
> Alimentación continua por tolva: Admite la carga mecánica para un funcionamiento estable y de alto volumen, así como tiempos de ciclo más cortos.
> Balas de alta densidad y uniformidad: Mejora la carga de camiones y contenedores, la eficiencia del almacenamiento y la carga del horno.
> Potente sistema hidráulico: Los movimientos coordinados de precompresión, cizallado y del pistón principal proporcionan una fuerza de procesamiento constante.
> Control automático mediante PLC: La presión de operación, la secuencia del ciclo y los parámetros de producción pueden ajustarse para diferentes calidades de chatarra.
> Construcción de alta resistencia: La cámara reforzada, los revestimientos resistentes al desgaste y las cuchillas de corte de fácil mantenimiento están diseñados para entornos de reciclaje exigentes.
> Operación y mantenimiento más seguros: Controles remotos, zonas de trabajo protegidas, protección contra sobrecargas y puntos de servicio accesibles reducen el contacto manual con la chatarra.
>Configuración específica del proyecto: El tamaño de la cámara, la fuerza de corte, el tamaño del fardo, el rendimiento, el voltaje, el método de alimentación y el sistema de refrigeración pueden personalizarse.
Parámetro
A continuación encontrará las especificaciones de los distintos modelos:
| Modelo | CMS100 | CMS125 | CMS160 | CMS200 | CMS250 | CMS315 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la cámara | 1200x700x400 mm | 1400x700x300mm | 1500x1000x350mm | 1600x1200x400 mm | 1800x1300x450mm | 2000x1400x500mm |
| Tamaño del fardo | 400x250 mm | 300x300 mm | 350x350 mm | 400x400 mm | 450x450 mm | 500x500 mm |
| Peso del fardo | Al:15-20kg Acero: 20-40 kg | Al:15-20kg Acero: 20-40 kg | Al:30-45kg Acero: 75-100 kg | Al:45-70kg Acero: 115-150 kg | Al:65-100kg Acero: 150-200 kg | Al:90-120kg Acero: 225-300 kg |
| Potencia del motor | 18.5 kW | 22 kW | 37 kW | 2x22 kW | 2x37 kW | 2x45 kW |
| Tiempo de ciclo | 60s | 60s | 60s | 60s | 60s | 60s |
| Control | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite |
| Cilindro principal | 1000 kN | 1250kn | 1600kn | 2000 kN | 2500 kN | 3150kn |
| Cilindro lateral | 630 kN | 800 kN | 1000 kN | 1250kn | 1600kn | 2000 kN |
| Cilindro de cerradura | 100 kN | 150 kN | 150 kN | 200 kN | 200 kN | 250 kN |
Podemos personalizar la prensa empacadora según sus requisitos especiales.
Aplicación
La máquina empacadora de la serie DILOYA CMS puede prensar los siguientes materiales:
Chips de aluminio
Las virutas de aluminio se obtienen mediante procesamiento de precisión a partir de aluminio puro y aleaciones de aluminio mediante torneado y fresado CNC. Estrictamente clasificadas, limpias y secas, estas virutas presentan una forma uniforme, bajo nivel de oxidación y ausencia total de impurezas extrañas. Como materias primas recicladas de alta calidad, ofrecen propiedades metalúrgicas y físicas estables, siendo ideales para la fundición de aluminio, la producción de aleaciones, el procesamiento químico y las aplicaciones de conducción térmica, con una excelente relación costo-rendimiento.
Virutas de aluminio
Los virutas de aluminio son virutas metálicas ligeras y en forma de espiral que se generan durante el mecanizado, la perforación y el fresado. Los sistemas de briquetaje y prensado de DILOYA compactan las virutas sueltas en bloques densos y manejables, lo que ayuda a reducir el volumen de almacenamiento, mejorar la eficiencia del transporte y facilitar la recuperación del aluminio.
Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio y los recortes de extrusión son largos, huecos y difíciles de apilar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen marcos de ventanas, secciones estructurales y recortes de producción en fardos densos y estables para un manejo más seguro, menores costos de almacenamiento y transporte, y una entrega constante a recicladores de aluminio y plantas de refundición.
Chatarra de aluminio
La chatarra de aluminio general incluye recortes de chapa, piezas estampadas, recortes de calibre fino y piezas limpias mezcladas de producción. Las prensas hidráulicas para chatarra de aluminio DILOYA comprimen este material suelto en fardos densos y estables para un almacenamiento eficiente, una manipulación más segura, un transporte económico y una entrega constante a plantas de reciclaje y refundición.
Aluminio UBC
El UBC de aluminio está compuesto por latas ligeras de bebidas usadas, recolectadas de los flujos municipales, comerciales y de devolución con depósito. Las prensas hidráulicas para UBC de DILOYA comprimen las latas clasificadas en fardos densos, estables y apilables, lo que permite un almacenamiento eficiente, un transporte económico y una entrega constante a las plantas de reciclaje y refundición de latas de aluminio.
Chatarra metálica ligera
La chatarra ligera incluye chapas de acero de calibre fino, recortes de la planta de prensado, paneles y otros piezas ferrosas voluminosas. Las empacadoras hidráulicas DILOYA comprimen este material suelto y elástico en fardos rectangulares densos para un almacenamiento controlado, una carga eficiente y un transporte económico. Esta aplicación está destinada únicamente al embalaje.
Chatarra de acero inoxidable
La chatarra de acero inoxidable incluye recortes de chapa clasificados, esqueletos de prensa, alambre, malla y restos ligeros de fabricación. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen este material valioso pero voluminoso en fardos densos y estables, al tiempo que facilitan la separación por calidades, una manipulación más segura, un almacenamiento compacto y un transporte eficiente hacia plantas de reciclaje y fundición de acero inoxidable. Esta aplicación está destinada únicamente al embalado en fardos.
Virutas de acero
Las virutas de acero son residuos de mecanizado largos y enrollados que se entrelazan formando nidos voluminosos y retienen el fluido de corte. DILOYA puede compactar directamente las virutas plegables en balas rectangulares para transporte, o triturar los nidos largos y enmarañados en una alimentación corta y uniforme antes de la briquetaje hidráulico. La selección del proceso depende de la geometría de las virutas, el contenido de fluido, la densidad requerida y las especificaciones del horno aguas abajo.
Virutas de cobre
Los virutas de cobre son residuos de mecanizado largos y enrollados que forman nidos voluminosos y elásticos y pueden retener fluido de corte. DILOYA configura la prensa directa o la trituración seguida de la briquetadora hidráulica para producir paquetes manejables, eligiendo el proceso en función de la geometría real de las virutas, el estado del fluido y los requisitos de reciclaje.
Tornillos de latón
Los virutas de latón son residuos de mecanizado largos y enrollados que pueden formar haces voluminosos y enredados. DILOYA selecciona los procesos de preparación y compactación hidráulica adecuados para este material, incluyendo el triturado previo al briqueteado cuando sea necesario, prestando atención a la separación de aleaciones, los fluidos retenidos y el paquete final deseado.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el papel de una prensa empacadora de cizalla de tipo tolva?+
Una prensa empacadora de cizalla de tipo tolva debe evaluarse como una secuencia específica de alimentación, corte y compactación. Su utilidad depende de cómo ingresa la chatarra y de lo que debe ocurrir antes de que se pueda descargar un paquete estable. Cizalla-prensa con tolva proporciona el contexto de configuración, no un permiso de corte general para secciones sólidas desconocidas.
Confirme el tamaño de la chatarra aprobado, la carga de corte y los requisitos del producto terminado para el modelo propuesto. No asuma que una prensa-prensadora puede cortar cualquier objeto sólido ni que puede sustituir a una cizalla para chatarra pesada, independientemente de la resistencia de la sección.
¿Qué se debe tener en cuenta para el prensado de latas de aluminio usadas (UBC)?+
Para aluminio UBC, defina el estado de las latas y los requisitos del comprador respecto al fardo antes de elegir la automatización o la capacidad. Las latas sueltas generan una carga de alimentación de gran volumen; el líquido residual y los envases mixtos también influyen en el proceso. Prensa empacadora automática para latas de aluminio UBC documenta un proyecto indonesio, pero su producción reportada no es una capacidad nominal para cada tipo de residuo UBC.
El comprador puede especificar el tamaño del fardo, la densidad, el embalaje y el nivel de limpieza. Ajuste la prensa enfardadora y cualquier transportador a dichos requisitos. Una línea de enfardado de latas no sustituye la clasificación previa, y no se debe asumir que los envases mezclados o los contaminantes no aptos son aceptables.
¿Qué método de carga es adecuado para una prensa empacadora de metal?+
Elija la carga durante todo el ciclo: recogida, presentación, llenado de la cámara y el tiempo que la prensa espera por el siguiente lote. La carga más pesada posible no siempre es la más constante. Si se propone un transportador, confirme la envolvente real de la chatarra y las interfaces; Transportador de banda con bisagras de acero proporciona el contexto relevante del equipo de transferencia.
La comparación útil de la carga no se limita simplemente a manual frente a automática. Verifique cómo se recolecta la chatarra, si es necesario reubicarla, cómo se presenta cada lote y si la siguiente carga puede prepararse mientras la máquina completa su ciclo.
Incluya el tiempo de carga en las pruebas de producción sostenida cuando forme parte del perímetro de producción acordado.
Verifique con qué consistencia se puede llenar la cámara y si la carga limita el ciclo de producción. La disposición de la carga debe evitar impactos no controlados u objetos inadecuados. Las protecciones requeridas y los espacios de trabajo deben formar parte del plan de instalación, no añadirse como una reflexión posterior.
¿Cómo selecciono el tamaño de la cámara de carga?+
Dimensione la cámara en función de cómo llega realmente la chatarra. Un esqueleto de chapa grande puede atravesar una abertura incluso cuando su peso es bajo, mientras que los recortes cortos pueden llenarla de manera eficiente. Compruebe conjuntamente el volumen útil de carga, la presentación por lotes y las especificaciones del balde. ¿Cómo Alinear el Tamaño del Material, las Dimensiones de la Cámara de Prensado y los Requisitos de las Baleas al Seleccionar una Empacadora de Metales? desarrolla este problema de selección más allá de las dimensiones nominales de la cámara.
- Las mayores dimensiones de chatarra normal y formas irregulares.
- Alcance de la máquina de carga y tamaño del lote.
- Volumen útil de la cámara para material voluminoso.
- Preparación necesaria para piezas de gran tamaño.
- Dimensiones del fardo terminado y la secuencia de prensado.
Tenga en cuenta la máquina de carga, el tamaño típico del lote y si las piezas de entrada requieren preparación. Una cámara grande puede reducir la frecuencia de carga, pero debe estar acorde con la fuerza de prensado, el tiempo de ciclo y el tipo de balón requerido. Envíe las dimensiones máximas, así como el tamaño medio de alimentación.
¿Cómo debe medirse el rendimiento de una prensa compactadora de metal?+
El rendimiento de la prensa compactadora de metal se define como la masa del fardo producido dividida por el tiempo de producción representativo transcurrido. Indique si dicho tiempo incluye la carga y la recolección, y mantenga información sobre las interrupciones. Una carrera rápida del pistón puede coexistir con una baja producción en planta si la cámara permanece a la espera de la chatarra o si los fardos terminados no pueden ser retirados.
- Registre la chatarra real ingresada y el balde objetivo.
- Tiempo de un período de producción representativo.
- Pese los fardos terminados aceptados.
- Incluya las tareas de carga y recogida acordadas para la prueba.
- Informe las interrupciones en lugar de eliminarlas del resultado sin explicación.
Un ciclo corto en vacío o la velocidad máxima del pistón no representan toneladas por hora sostenidas. La chatarra mixta, la carga inconsistente y los retrasos en la recogida pueden alterar la producción. Acuerde el límite de medición antes de comparar el rendimiento de las máquinas.
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