La chatarra de barras de acero incluye barras de refuerzo, barras redondas, varillas dobladas, recortes cortos, barras de refuerzo de demolición enredadas y residuos de producción procedentes de operaciones de construcción, fabricación y servicios siderúrgicos. El material puede llegar en longitudes rectas, haces irregulares o masas enredadas y flexibles, por lo que la ruta de procesamiento adecuada depende del diámetro de la barra, la longitud, la forma y el tamaño final requerido por el comprador.
DILOYA admite dos rutas de procesamiento distintas para barras de acero. Las piezas largas, gruesas o rígidas pueden reducirse a longitudes de carga controladas mediante una cizalla hidráulica para chatarra. Las barras más cortas, delgadas y flexibles pueden comprimirse en una prensa empacadora hidráulica para formar fardos densos aptos para el transporte. Un proyecto puede emplear cualquiera de los dos métodos o combinar la cizalladura antes del embalaje cuando el material de entrada presenta una gran variabilidad.
Material de barras de acero y resultados del procesamiento
Cuándo cortar barras de acero
Se recomienda el corte hidráulico para barras largas y rectas, varillas de refuerzo gruesas, barras redondas rígidas y secciones mixtas que deben acortarse antes de la carga en el horno o de su manipulación posterior. El sistema de sujeción controla el movimiento mientras la cuchilla corta el material a una longitud repetible. Este procedimiento reduce el corte manual, evita que las piezas largas se superpongan en los contenedores y proporciona a la planta de fundición un tamaño de carga más uniforme.
La selección de la cizalla se basa en el diámetro máximo de la barra, el grado del acero, la sección transversal del haz, la longitud de alimentación, la longitud de corte objetivo y el rendimiento horario. Las barras deben estar libres de recipientes sellados, bloques de hormigón y componentes endurecidos que estén fuera del rango de corte especificado.
Cuándo prensar en balas barras de acero
El embalado es adecuado para trozos más cortos, barras de refuerzo delgadas, varillas dobladas y material enmarañado que pueden plegarse de manera segura bajo compresión hidráulica. La empacadora compacta la masa suelta en un paquete rectangular estable, reduciendo el volumen ocupado y mejorando el apilado, la manipulación con carretilla elevadora, la carga en camiones y la organización en el depósito de chatarra.
Dado que la varilla de refuerzo puede recuperar su forma y entrelazarse, el tamaño de la cámara, la fuerza de la tapa o de las alas, la secuencia de compresión y la disposición de la descarga del fardo deben adaptarse a la alimentación real. Los fardos densos deben mantenerse estables sin generar piezas que sobresalgan de manera peligrosa durante la manipulación.
Guía de selección de cizallas y empacadoras
| Barra de acero entrante | Proceso recomendado | Objetivo principal |
|---|
| Barra larga, rígida o de gran diámetro | Cizallado hidráulico | Longitud de corte controlada, lista para el horno |
| Barras de refuerzo cortas, delgadas, dobladas o enredadas | Prensa hidráulica de embalaje | Paquete de transporte denso y estable |
| Material mixto largo y elástico | Cizalla primero, luego prensa en balas cuando sea necesario. | Control de tamaño más reducción de volumen |
Secuencia de funcionamiento típica
- Inspeccione y clasifique la barra de acero según el diámetro, la longitud, la categoría del acero y la contaminación.
- Utilice una pinza o una cargadora para alimentar la caja de corte o la cámara de la prensa empacadora sin sobrecargarla.
- Para el corte, precomprimir y avanzar el fardo antes de cada corte; para la compactación en balas, plegar y comprimir el material durante el ciclo programado.
- Descargue el acero cortado o la prensa de balas terminada en un área de manipulación protegida.
- Verifique la longitud de corte, la estabilidad del fardo, el rendimiento y la carga del equipo, luego ajuste los parámetros del lote de alimentación o del ciclo según sea necesario.
Lo que los ingenieros de DILOYA evalúan
DILOYA evalúa el tipo de barra y la calidad del acero, el diámetro mínimo y máximo, el estado recto o enredado, la longitud máxima de alimentación, la sección transversal del haz, la densidad aparente suelta, la contaminación, el rendimiento requerido, la longitud de corte deseada o las dimensiones del fardo, el cargador disponible, el método de descarga, el espacio de instalación, las condiciones del cimiento y el suministro eléctrico local.
Envíe fotos del material representativo, los diámetros de las barras medidos, las longitudes máximas, el volumen diario y el embalaje requerido para la etapa posterior. Nuestros ingenieros determinarán si es adecuado el corte, el prensado en balas o un proceso combinado, y ajustarán la fuerza de corte, el ancho de las cuchillas, las dimensiones de la cámara, la fuerza de compresión, la potencia hidráulica y los sistemas de control al material real.
