Los virutas de aluminio, también llamados desechos de aluminio o chips de mecanizado, son residuos largos, enrollados o en forma de muelle que se producen durante el torneado, el fresado y la perforación. Su baja densidad aparente y su forma enredada dificultan el almacenamiento, la alimentación y el transporte del material suelto. Los sistemas de embalaje y briquetado DILOYA compactan las virutas en paquetes controlados para un manejo eficiente, la recuperación de fluidos y la refundición.
1. Efecto después del embalado o la briquetización:
2. ¿Por qué prensar en balas o briquetear los virutas de aluminio?
Los virutas sueltas de aluminio ocupan un espacio considerable y pueden retener aceite de corte, refrigerante o humedad. La compactación hidráulica reduce su volumen y transforma un material irregular en fardos o briquetas estables, generando ventajas operativas y económicas prácticas:
Reducir el volumen del material: Los paquetes densos requieren menos espacio de almacenamiento y una menor frecuencia de transporte.
Recuperar fluidos de corte: La compresión separa el aceite residual o el refrigerante para su recolección, reutilización o tratamiento.
Mejorar la alimentación del horno: Los paquetes uniformes son más fáciles de manipular, pesar y cargar que los virutas sueltas.
Reduzca la oxidación y la pérdida de metal: El material compactado tiene menos superficie expuesta y es menos probable que se disperse.
Aumentar el valor de la chatarra: Las balas o briquetas limpias y uniformes son más fáciles de procesar para los recicladores y las fundiciones.
Mejore las condiciones en el lugar de trabajo: La recogida controlada reduce las virutas sueltas, las fugas de fluidos y el desorden en el área de producción.
3. Prensa de embalaje o briquetadora: ¿Qué proceso es el adecuado?
Empaquetado Normalmente se selecciona para la reducción rápida de volumen y el manejo económico de virutas largas, enredadas o mixtas. Produce paquetes de mayor tamaño y puede ser adecuado para desguaces, talleres de mecanizado y sistemas centralizados de recolección.
Briquetado Aplica una presión más alta para producir bloques más pequeños, más densos y más uniformes. A menudo se prefiere cuando las prioridades son la recuperación del refrigerante de corte, la alimentación directa al horno, la reducción de la oxidación y un proceso de refundición constante.
La solución adecuada depende de la geometría de las virutas, la composición de la aleación, el contenido de fluido, el rendimiento requerido, las especificaciones del paquete y el método de manipulación aguas abajo.
4. ¿Cómo funciona un sistema de compactación de virutas de aluminio?
Recolección de material
Los virutas se recogen de las líneas de mecanizado y se transfieren a una tolva central o a un sistema de almacenamiento.
Preprocesamiento
Las virutas largas y enredadas pueden ser trituradas en trozos más cortos. Las cribas o separadores pueden eliminar el material sobredimensionado y los contaminantes ferrosos.
Alimentación controlada
Una cinta transportadora, un alimentador de tornillo o un dispositivo dosificador suministra un flujo estable de material a la cámara de compresión.
Precompresión
Los virutas sueltas se distribuyen y comprimen para mejorar la uniformidad del llenado y reducir el bridging del material.
Compresión hidráulica
La prensa aplica una presión controlada para formar un fardo o briqueta densa.
Separación de fluidos
El refrigerante residual, el aceite de corte o el agua se extraen del material y se dirigen a un sistema de recolección.
Descarga automática
El paquete terminado se descarga para su almacenamiento, transporte o alimentación directa al horno.
5. ¿Qué evalúan nuestros ingenieros?
Una recomendación de equipo fiable requiere más que una capacidad objetivo. Los ingenieros de DILOYA evalúan:
longitud de torneado, forma, tipo de aleación y nivel de contaminación;
densidad aparente, humedad, contenido de aceite de corte y refrigerante;
volumen de procesamiento horario o diario y continuidad de alimentación;
dimensiones requeridas del fardo o de la briqueta y densidad objetivo;
funcionamiento manual, semiautomático o totalmente automático;
espacio de planta disponible, altura de instalación y dirección del flujo de material;
voltaje local, requisitos medioambientales y condiciones del horno aguas abajo.
6. ¿Cómo elegir una máquina adecuada para las virutas de aluminio?
Comience con fotografías o muestras representativas del material y defina la producción horaria o diaria requerida. Para virutas largas y enredadas, puede ser necesario un triturador o un sistema de alimentación controlada antes de la compactación. Los materiales que contienen una cantidad significativa de fluido de corte pueden requerir un sistema integrado de drenaje y recuperación. La selección final debe equilibrar la densidad del paquete, la estabilidad de la producción, el consumo de energía, el acceso para el mantenimiento y los requisitos del reciclador o fundición receptora.
Envíe a DILOYA la condición de su material, el objetivo de capacidad, el tamaño de paquete deseado, el espacio de instalación disponible y el voltaje local. Nuestro equipo le recomendará la estructura de la prensa, el sistema hidráulico, el método de alimentación, los sistemas de control y el equipo auxiliar adecuados para su aplicación.
