Reciclaje compacto de virutas para centros de mecanizado
La línea de trituración y briquetado de pequeños virutines metálicos DILOYA es una solución compacta para centros de mecanizado, talleres CNC y otros lugares que generan cantidades relativamente pequeñas de virutines metálicos. Combina la trituración de virutas con el briquetado hidráulico, de modo que los residuos de mecanizado sueltos y enrollados pueden procesarse cerca del lugar donde se producen.
El proceso sigue una secuencia clara: Recoger y clasificar los virutas, triturarlas en trozos más cortos y, a continuación, comprimir las virutas preparadas en briquetas. Esta configuración es adecuada para talleres que necesitan mejorar la gestión de las virutas sin dedicar el espacio o la capacidad de procesamiento asociados a una gran planta centralizada de reciclaje.
Materiales que la línea puede procesar
La línea puede configurarse para diferentes materiales de mecanizado. El triturador, el sistema de alimentación y la prensa de briquetas deben seleccionarse conjuntamente en función de la aleación específica, la forma de las virutas y la producción requerida.
> Virutas de aluminio y virutas: chips de aluminio, también llamado aluminium, procedentes de operaciones de fresado, taladrado y torneado. La trituración descompone el material largo y enredado antes de que llegue a la etapa de briquetaje.
> Virutas de acero y hierro: chips y virutas ferrosas enrolladas procedentes de operaciones de mecanizado compatibles. La tenacidad, la sección transversal y la contaminación de los chips influyen en la configuración de trituración y prensado necesaria.
> Virutas de cobre: chips y virutas de mecanizado de cobre que necesitan una recogida, compactación y almacenamiento más ordenados.
> Otros tipos de virutas metálicas compatibles: El latón y otras aleaciones pueden considerarse después de una evaluación del material y, cuando sea necesario, mediante ensayos con muestras.
Los distintos metales deben recogerse y procesarse por separado para mantener la calidad del material y su valor de reciclaje. Una línea capaz de manejar varios materiales aprobados no implica que dichos materiales deban mezclarse entre sí. Los recortes sólidos, las herramientas, los objetos extraños de gran tamaño, el polvo metálico fino y los lodos de rectificado requieren una evaluación independiente en lugar de ser tratados como virutas comunes.
Flujo del proceso: trituración en primer lugar, briquetado en segundo lugar
1. Recolección y preparación. Los virutas se recogen de la zona de mecanizado, se separan por tipo de metal y se revisan en busca de objetos extraños no aptos. Los contenedores de recolección y la disposición de carga se eligen para adaptarse a la rutina de manipulación existente en el taller.
2. Trituración. Una trituradora compacta de virutas metálicas corta los torneados largos o enredados en trozos más cortos y manejables. Esta preparación es importante en la línea propuesta, ya que las virutas enredadas pueden formar puente en una tolva, envolverse alrededor de los componentes de alimentación y hacer que la alimentación posterior sea menos uniforme.
3. Transferencia y alimentación controladas. Las virutas acortadas se transfieren a la prensa de briquetas mediante una tolva adecuada, un transportador u otro sistema de alimentación seleccionado. La velocidad de transferencia se ajusta a la prensa para que ambas etapas funcionen como un proceso coordinado.
4. Briquetado hidráulico. Las virutas preparadas ingresan a la cámara de prensado y se comprimen en briquetas. La herramienta seleccionada y la configuración de la prensa determinan el formato de la briqueta; la densidad y la consistencia alcanzables dependen del material y de su estado.
5. Descarga y recolección. Las briquetas terminadas se descargan en un contenedor de recolección o mediante un sistema de manejo seleccionado, listas para su almacenamiento organizado y su traslado a un reciclador certificado o a una planta de fundición.
Un pequeño espacio de instalación con acceso práctico al taller
El espacio limitado en planta es una consideración central. La disposición del equipo se planifica en torno al área de mecanizado, la ruta de recogida de virutas, la posición de carga y la dirección de descarga de las briquetas. Mantener las etapas de trituración y prensado próximas entre sí puede simplificar el flujo de material y reducir el espacio necesario para operaciones de manipulación independientes.
La instalación aún requiere un acceso despejado para una operación segura, inspección, mantenimiento y retirada de las briquetas recolectadas. Por lo tanto, la huella final incluye los espacios de trabajo libres y los contenedores de recolección, no solo los bastidores de la máquina. DILOYA puede evaluar un plano de planta o fotografías del sitio antes de confirmar la disposición del equipo.
Adecuado para producción de menor volumen y de carácter intermitente
Esta solución está pensada para volúmenes de virutas relativamente pequeños, más que para grandes flujos continuos procedentes de una instalación centralizada de procesamiento de chatarra. Puede considerarse para un centro de mecanizado, un pequeño grupo de máquinas o un taller que recolecta virutas para lotes programados.
La selección debe tener en cuenta tanto la generación media de virutas como los períodos cortos de mayor producción. Un taller que produzca un volumen diario moderado aún puede necesitar capacidad de almacenamiento intermedio cuando se vacían varias máquinas al mismo tiempo. La capacidad de la línea se ajusta al tiempo de procesamiento disponible, al material y a la rutina de manipulación deseada. No debe asumirse que una sola cifra de rendimiento sea aplicable por igual al aluminio, al acero y chips de cobre.
Equipos y opciones de configuración
> Módulo triturador de virutas: seleccionado para las virutas más largas, el grado de enredamiento, el tipo de metal y la condición de alimentación esperada.
> Alimentación y transferencia: organizados en función del espacio disponible, el método de carga, la necesidad de un sistema de almacenamiento intermedio y la capacidad de la prensa.
> Prensa hidráulica de briquetaje: adaptado al material, al rendimiento requerido, al formato de la briqueta y a las necesidades de manipulación aguas abajo.
> Controles y protección: La secuencia de operación, los interbloqueos y las medidas de protección están especificados para el equipo e instalación seleccionados.
> Recolección de fluidos cuando sea necesario: Las disposiciones de drenaje o recolección pueden evaluarse para virutas que contienen aceite de mecanizado o refrigerante. El rendimiento de recuperación del fluido y su idoneidad para la reutilización dependen del equipo seleccionado y de los requisitos de gestión de fluidos del taller.
> Descarga y servicios públicos: La altura de recogida, el acceso al contenedor, el suministro eléctrico y otros requisitos de servicios públicos se confirman durante la configuración.
Lo que el taller puede lograr
Convertir los virutas sueltas en briquetas compactas puede hacer que el almacenamiento de las virutas sea más ordenado y reducir el espacio que ocupa el material. La trituración antes del prensado ayuda a preparar las virutas largas o enredadas para las etapas de alimentación y compactación, mientras que la recolección por separado según el tipo de metal favorece un mejor control de la calidad.
El beneficio práctico depende de la densidad aparente original, la geometría de las virutas, el fluido residual, el programa de procesamiento y los requisitos posteriores. DILOYA evalúa estos factores antes de recomendar una configuración; la densidad de la briqueta, el rendimiento, la eliminación de fluidos y el retorno financiero deben confirmarse para el material real en lugar de asumirse a partir de otra instalación.
Información necesaria para una cotización adecuada
Por favor, proporcione fotografías del material y, cuando sea posible, muestras representativas, junto con los siguientes detalles:
> Los tipos de metales y aleaciones, y si cada material se procesará por separado.
> Longitud, grosor, forma en espiral y grado de enredamiento típicos de las virutas.
> Cantidades promedio y máximas de virutas por hora o por día, más las horas de procesamiento disponibles.
> Estado del aceite o del refrigerante, necesidades de drenaje y cualquier contaminación conocida.
> El espacio de suelo disponible, las vías de acceso, el método de carga y la posición de descarga deseada.
> Voltaje local, frecuencia, formato de briqueta requerido y los requisitos del reciclador posterior.
Con esta información, DILOYA puede adaptar las etapas de trituración y briquetado a un proceso de taller compacto y de menor volumen, y confirmar qué opciones son adecuadas para la aplicación.
