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Explore cinco equipos centrales de reciclaje: prensas compactadoras de metal, prensas briqueteadoras de virutas metálicas, cizallas hidráulicas, prensas compactadoras verticales y prensas compactadoras con embolsado, diseñados para un manejo eficiente de los materiales y la industria del reciclaje.

ACERCA DE DILOYA

DILOYA es un fabricante de equipos medioambientales de alta tecnología especializado en prensas hidráulicas de embalaje, cizallas hidráulicas, trituradoras y granuladores, junto con soluciones completas de reciclaje. Respaldada por ingeniería independiente, una base de fabricación de 24,000 m² y un equipo de más de 30 ingenieros técnicos, DILOYA suministra equipos con certificación CE, SGS e ISO a clientes en más de 120 países. Desde el análisis de materiales y la configuración del sistema hasta la fabricación, la instalación, las piezas de repuesto y el servicio posventa, ayudamos a las empresas de reciclaje a construir líneas de producción fiables, eficientes y de larga duración.

Descubre DILOYA
Exterior y entrada de la fábrica DILOYA
Planta de DILOYA
Máquinas herramienta y áreas de trabajo en el taller de mecanizado DILOYA
Taller de mecanizado
Operario soldando un marco de acero para maquinaria de reciclaje
Soldadura de estructuras

Destacados

Explore ocho máquinas de reciclaje DILOYA populares seleccionadas de nuestros cinco sistemas principales de productos.

MÁS+
Hopper-type shear baler illustration with wide loading hopper and roller conveyorPrensa de metal

Cizalla-prensa con tolva

La prensa-peladora de tipo tolva es una máquina hidráulica de procesamiento de chatarra de alta resistencia, diseñada para el cizallado, la compactación y el reciclaje eficientes de diversos tipos de chatarra metálica, latas de aluminio, chatarra de acero, metales ligeros, chapa metálica, perfiles, tuberías y otros materiales voluminosos; estos pueden cargarse de forma continua en la tolva y comprimirse antes del corte.

Three-ram shear baler illustration showing the loading hopper and discharge conveyorPrensa de metal

Cizalla-prensa de tres cilindros

La prensa-peladora de tres vástagos DILOYA combina la compresión hidráulica por etapas, el corte y la descarga de las balas para transformar la chatarra metálica suelta en balas compactas y uniformes, aptas para el reciclaje, el almacenamiento y el transporte.

Integrated briquetting press illustration with enclosed cabinet and control panelBriquetadora

Prensa de briquetaje integrada

La prensa de briquetaje integrada DILOYA combina la alimentación de virutas, la compactación hidráulica, la descarga de las briquetas y los controles coordinados en un solo sistema de recuperación de virutas metálicas. Convierte las virutas de aluminio, cobre, latón, hierro fundido y otras adecuadas, previamente clasificadas, en briquetas compactas para facilitar su manipulación y reciclaje.

Double-outlet briquette press illustration with horizontal and vertical cylindersBriquetadora

Prensa de briquetaje de doble salida

La prensa de briquetaje de doble salida DILOYA compacta en frío las virutas metálicas adecuadas en briquetas densas y utiliza dos salidas de descarga para facilitar un flujo de recolección planificado. Está configurada para operaciones de reciclaje que requieren una alimentación constante y una retirada eficiente de los bloques terminados.

Horizontal container shear illustration with wide scrap receiving hopperCizalla hidráulica

Cizalla horizontal para contenedores

La cizalla horizontal de contenedores DILOYA utiliza una cámara de recepción de tipo caja para contener, comprimir y cortar chatarra de acero voluminosa en una secuencia de producción planificada. Su disposición horizontal está diseñada para plantas de reciclaje de gran volumen que requieren un rendimiento de corte potente mientras utilizan eficientemente el área disponible del sitio. Las chapas gruesas, las secciones estructurales y otra chatarra ferrosa compatible se evalúan en función de las dimensiones de la cámara y la fuerza de corte.

Vertical natural-fibre baler illustration with tall loading chamberPrensa vertical

Prensa vertical para fibras naturales

La empacadora vertical de fibras naturales DILOYA utiliza acceso por puertas delantera y trasera para simplificar la carga y el atado de sisal, fibra de coco, fibra de palma y otras fibras vegetales compatibles. La compresión hidráulica vertical forma paquetes estables y transportables a partir de material voluminoso y elástico. Las dimensiones de los fardos y el sistema de atado se configuran en función del estado de las fibras y de los requisitos de carga en contenedores, con el fin de optimizar la utilización práctica del espacio de transporte.

Twin-chamber textile baler illustration with swivelling chamber arrangementPrensa vertical

Prensa giratoria de doble cámara

La prensa enfardadora giratoria de doble cámara DILOYA combina dos cámaras con caja elevadora en una configuración giratoria para ropa usada, residuos textiles y otros materiales blandos compatibles. Mientras una cámara está compactando, la otra puede prepararse para la carga o la extracción del fardo, según la secuencia de seguridad de la máquina. Esta superposición permite un rendimiento operativo superior al de un flujo de trabajo comparable de una sola cámara; un transportador opcional puede agilizar la manipulación del material entrante.

Three-ram bagging baler illustration with upper hopper and side dischargePrensa ensacadora

Prensa ensacadora de tres cilindros

La empacadora de embolsado DILOYA Three Rams aplica una compresión escalonada de tres cilindros a materiales agrícolas y derivados de la madera, sueltos y voluminosos, antes del embolsado. Los materiales adecuados pueden incluir heno de alfalfa, paja de trigo, gránulos de mazorca de maíz, virutas de madera, aserrín, cáscaras de semilla de algodón, cáscaras de arroz y hojas de stevia, previa evaluación del material. Su secuencia de prensado multidireccional produce paquetes densos y regulares. Una línea de alta capacidad especificada puede alcanzar hasta 220 fardos por hora, según el material de alimentación y las especificaciones del fardo.

APLICACIONES

Diseñado en función del material, el rendimiento y las condiciones de funcionamiento de cada línea de reciclaje.

MÁS+
Ejemplos de chatarra de acero, incluidos virutas de mecanizado, carrocerías de vehículos y recortes estructurales.

Chatarra de acero

Chatarra de acero

Comprimir chatarra de acero en fardos densos para facilitar su manipulación y transporte.

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Gránulos de cobre sueltos, virutas de cobre, virutas de latón y alambre de cobre

Chatarra de cobre y latón

Chatarra de cobre y latón

Transformar residuos de cobre y latón en paquetes compactos y manejables.

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Chips de aluminio, perfiles, chatarra de lámina, alambre, gránulos y latas de bebidas

Chatarra de aluminio

Chatarra de aluminio

Prensar chatarra de aluminio para facilitar su almacenamiento, transporte y reciclaje.

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Afloje las fibras de sisal, yute y palma antes del embalado.

Fibra natural

Fibra natural

Comprimir fibras vegetales en fardos estables para facilitar el transporte.

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Paños industriales de limpieza y ropa usada suelta

Textiles y ropa vieja

Textiles y ropa vieja

Prensar ropa usada y textiles para ahorrar espacio de almacenamiento y transporte.

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Neumáticos de desecho sueltos a la espera de ser prensados en balas

Neumático de desecho

Neumático de desecho

Comprimir neumáticos usados en fardos pesados y estables para su transporte.

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Virutas de madera sueltas y serrín fino para embalaje

Aserrín/Retales de madera

Aserrín/Retales de madera

Ensacar serrín y virutas de madera para camas de animales y distribución.

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Materiales agrícolas, incluidos heno, paja, stevia, gránulos de mazorca de maíz, cáscaras de arroz y cáscaras de semillas de algodón

Agricultura

Agricultura

Prensar heno, paja y otros materiales agrícolas para su transporte.

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FAQ

Respuestas prácticas para la selección y planificación de un sistema de reciclaje industrial.

MÁS+
¿Cómo elijo el proceso de reciclaje adecuado para mi material?+

El proceso adecuado es aquel que produce un material que su próximo cliente o etapa de producción pueda utilizar. Los recortes voluminosos destinados al transporte requieren una ruta diferente a la de las virutas de mecanizado grasas destinadas a la refundición. Defina primero ese destino y, a continuación, avance en sentido inverso a través de la clasificación, la reducción de tamaño y la compactación. Cómo elegir una línea de briquetaje de virutas metálicas para un pequeño taller de máquinas CNC ilustra por qué el estado de las virutas en la etapa inicial es tan importante como el de la prensa final.

El embalado, el cizallado, la trituración y el briquetado resuelven diferentes problemas de manipulación. Envíe fotografías representativas o muestras, así como los requisitos de aceptación del comprador, para que el proceso propuesto pueda adaptarse tanto al residuo de entrada como a su uso posterior.

¿Qué información debo enviar para obtener un presupuesto preciso?+

Una cotización precisa requiere una descripción operativa detallada, no solo la tonelaje solicitado. Muestre al proveedor el material de alimentación normal más difícil, describa el producto terminado aceptado e identifique el equipo ya disponible en el sitio. Dos cotizaciones etiquetadas como “una tonelada por hora” pueden abarcar etapas de procesamiento muy diferentes; la información a continuación ayuda a hacer comparables sus alcances.

Información útil para incluir

  • Alimentación: material, tamaño, contaminación y fotos de muestra.
  • Carga de trabajo: masa diaria, acumulación máxima y horas de producción disponibles.
  • Resultado: el tamaño de paquete o corte requerido y los criterios de aceptación del receptor.
  • Interfaces: método de carga, equipo de recolección y cualquier máquina existente.
  • Sitio: disposición, tensión de alimentación, condiciones ambientales y destino.

Explique cómo llegará el material y cómo se retirarán los productos terminados. Un plano de planta, la altura de carga y los detalles del equipo aguas abajo ayudan a definir el alcance. El presupuesto debe distinguir claramente la máquina principal, las opciones, los requisitos de instalación y los servicios.

¿Se puede probar mi propio material antes de seleccionar la máquina?+

Un ensayo representativo es útil cuando el comportamiento de alimentación o la calidad del producto terminado no pueden determinarse a partir de fotografías. Envíe material que refleje la variación normal, incluidos los lotes problemáticos, y acuerde qué debe resolver el ensayo. Por ejemplo, una briqueta bien formada no constituye prueba suficiente si la decisión de compra también depende de un rendimiento en masa sostenido o del manejo de fluidos residuales.

Discuta la cantidad de muestras, los arreglos de envío y el alcance propuesto de las pruebas con el equipo del proyecto. Los resultados útiles incluyen el estado del material de entrada, los ajustes, la masa procesada, el tiempo de operación transcurrido y las mediciones del producto terminado. La disponibilidad de las pruebas y cualquier costo asociado deben acordarse para el proyecto.

¿Qué partes de una máquina se pueden personalizar?+

La personalización vale la pena cuando resuelve una restricción operativa documentada. Una dirección de descarga diferente puede ahorrar espacio de manipulación; una tolva más grande puede facilitar las entregas intermitentes. Ambas pueden afectar otras partes del diseño. Describa el problema antes de especificar la opción y verifique que los cambios en la cámara, la alimentación, la refrigeración y los sistemas de control sigan siendo compatibles con el material previsto.

Describa la razón operativa de cada cambio solicitado. La personalización debe evaluarse como un diseño integrado, no como una colección de opciones sin relación. Las dimensiones, las condiciones de funcionamiento, los componentes incluidos y los planos de aprobación deben confirmarse en la especificación del pedido.

¿Cómo se organizan la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios?+

La instalación, puesta en marcha y la formación son servicios separados y deben acordarse por separado. Los técnicos disponibles del cliente, el lugar de destino y la complejidad del equipo determinan qué combinación de documentación, soporte remoto y asistencia in situ es la adecuada. Utilice Guía de instalación Como punto de partida para la discusión, luego registre las responsabilidades reales y los servicios incluidos en el pedido.

Antes del envío, una lista de responsabilidades puede evitar retrasos prácticos:

  • ¿Quién prepara el piso, la cimentación y las conexiones de servicio?
  • ¿Quién suministra el equipo de elevación y la mano de obra para la instalación?
  • ¿Quién proporciona el aceite y otros consumibles de puesta en marcha?
  • ¿Qué documentación y formación se incluyen?
  • ¿La asistencia al sitio, los desplazamientos y la programación están incluidos en el presupuesto?

Acordar quién proporciona los cimientos, el equipo de elevación, las conexiones eléctricas, el aceite y la mano de obra de instalación. La capacitación debe abarcar la operación normal de la máquina seleccionada, las inspecciones, los sistemas de protección y la notificación de condiciones anormales. El alcance del servicio en el sitio, la programación, los desplazamientos y los cargos deben documentarse.

¿Qué garantía y asistencia posventa se aplican a mi pedido?+

La garantía aplicable es el acuerdo escrito correspondiente a su pedido. Una descripción en el sitio web no puede establecer la cobertura de piezas de desgaste, consumibles, desplazamientos ni mano de obra en el lugar. Aclare tanto los términos comerciales como el procedimiento práctico de notificación antes de realizar la compra. Soporte de mantenimiento describe el tema de soporte; cualquier tiempo de respuesta, cobertura o costo aún debe confirmarse para el proyecto.

Conservar el número de serie de la máquina, los registros de puesta en marcha y el historial de servicio. Al informar sobre un problema, proporcionar los síntomas, la información de alarma y las condiciones de funcionamiento para que el soporte técnico pueda identificar la incidencia y explicar el procedimiento de servicio correspondiente.

CASOS DE CLIENTES

Proyectos representativos de reciclaje configurados para diferentes materiales y regiones.

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Prensa compactadora hidráulica de latas de aluminio industrial para empresas de reciclaje de los Emiratos Árabes Unidos recycling customer case08 · UNITED ARAB EMIRATES

Prensa compactadora hidráulica de latas de aluminio industrial para empresas de reciclaje de los Emiratos Árabes Unidos

Un breve estudio de preinversión sobre la compactación de latas de aluminio en los EAU se centró en la consistencia del material, las condiciones del sitio, la revisión del sistema de refrigeración y la logística de los fardos. La capacidad y las imágenes del cliente están pendientes.

Material
Aluminio UBC
Capacidad de producción
1500-2000kg/H
País
EAU
Ver caso de cliente +
Empacadora de metal de apertura lateral azul con tapa de carga elevada, sistema hidráulico y armario de control PLC.14 · UAE

Empacadora hidráulica automática con apertura lateral para perfiles de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos

Un cliente de los Emiratos Árabes Unidos informa de una compactación de perfiles de aluminio de 2,000–2,500 kg/hora y una densidad de hasta 1,000 kg/m³, y luego realiza el pedido de dos prensas de embalaje idénticas más después de dos meses.

Material
Chatarra de perfiles de aluminio
Capacidad de producción
2,000–2,500 kg/hour
País
Emiratos Árabes Unidos
Ver caso de cliente +
08 · UNITED ARAB EMIRATES

Prensa compactadora hidráulica de latas de aluminio industrial para empresas de reciclaje de los Emiratos Árabes Unidos

Un breve estudio de preinversión sobre la compactación de latas de aluminio en los EAU se centró en la consistencia del material, las condiciones del sitio, la revisión del sistema de refrigeración y la logística de los fardos. La capacidad y las imágenes del cliente están pendientes.

Material
Aluminio UBC
Capacidad de producción
1500-2000kg/H
País
EAU
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14 · UAE

Empacadora hidráulica automática con apertura lateral para perfiles de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos

Un cliente de los Emiratos Árabes Unidos informa de una compactación de perfiles de aluminio de 2,000–2,500 kg/hora y una densidad de hasta 1,000 kg/m³, y luego realiza el pedido de dos prensas de embalaje idénticas más después de dos meses.

Material
Chatarra de perfiles de aluminio
Capacidad de producción
2,000–2,500 kg/hour
País
Emiratos Árabes Unidos
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