Preparación de virutas metálicas con cuatro ejes
El triturador de cuatro ejes DILOYA es un accesorio previo para las líneas de briquetado de virutas metálicas. Reduce los residuos de mecanizado largos, enrollados o enredados adecuados en piezas más pequeñas antes de su transferencia y compactación hidráulica. Los materiales típicos incluyen virutas de acero y hierro, virutas de cobre y virutas de aluminio procedentes de talleres de mecanizado y sistemas centralizados de recogida de virutas.
La máquina combina un diseño de corte de cuatro ejes con una criba de clasificación por tamaño. La disposición de corte fragmenta las virutas entrantes, mientras que la criba ayuda a controlar qué material puede salir de la cámara de corte. El objetivo es producir materia prima útil para el transportador seleccionado, la tolva intermedia y la prensa de briquetas, en lugar de triturar cada material hasta el tamaño más pequeño posible.
Parámetro:
| Modelo | PFS300 | PFS400 | PFS600 | PFS800 | PFS1000 | PFS1200 |
| Tamaño de la cámara | 300x280mm | 400x360mm | 600x480mm | 800x620mm | 1000x720mm | 1200x720mm |
| Diámetro del rotor | 160mm | 200mm | 280mm | 360mm | 450mm | 450mm |
| Potencia del motor | 4kw | 2x4kw | 2x11kw | 2x22kw | 2x37kw | 2x45kw |
| Peso de la máquina | 450kg | 870kg | 2350kg | 4560kg | 6120kg | 9670kg |
Diseño de corte de cuatro ejes
La disposición de cuatro ejes proporciona múltiples interacciones de corte para reducir los virutas de mecanizado adecuadas y deshacer los haces enmarañados. La configuración del rotor y de las cuchillas debe seleccionarse en función del metal específico, la geometría de las virutas y la tarea de procesamiento. La disposición detallada de los ejes y la configuración de la transmisión se confirman para el modelo de máquina seleccionado.
Los nidos de virutas largas pueden ser difíciles de transportar y pueden provocar una alimentación irregular en un sistema de carga a la prensa. La trituración reduce este enredo y prepara trozos más manejables. Sin embargo, cuatro ejes por sí solos no determinan el rendimiento ni garantizan un tamaño de descarga específico: las características del material, la configuración de los cuchillos, la selección de la criba y la uniformidad de la carga siguen siendo factores importantes.
Tamaño de descarga controlado por pantalla
La pantalla de clasificación ayuda a retener el material que requiere un procesamiento adicional y permite que las virutas suficientemente reducidas se descarguen a través de sus aberturas. Por lo tanto, la apertura de la pantalla es un parámetro de selección importante al adecuar la trituradora al equipo posterior.
Una abertura más pequeña generalmente produce una descarga más fina, pero puede requerir un mayor esfuerzo de corte y reducir la capacidad de procesamiento. Una abertura más grande puede permitir que las virutas más gruesas salgan de la cámara y podría soportar una mayor tasa, siempre que la configuración de la materia prima y del corte lo permita. La elección adecuada equilibra la preparación de las virutas con la demanda de producción sostenida.
La apertura de la criba no debe interpretarse como una especificación de longitud idéntica para cada viruta. Las piezas delgadas o alargadas pueden pasar a través de las aberturas en diferentes orientaciones, y la distribución resultante depende de la geometría de la criba, la disposición de los cortadores y el material de alimentación. Los ensayos con material ayudan a evaluar la descarga real en función de los requisitos del sistema receptor.
Virutas metálicas adecuadas
> Virutas de acero y hierro: apto para virutas ferrosas largas o rizadas que requieren reducción de tamaño antes del prensado. Deben evaluarse la dureza, el espesor de las virutas y la contaminación.
> Virutas de cobre: chips de mecanizado de cobre rizados o enredados que requieren preparación para su transferencia posterior y briquetado.
> Virutas de aluminio: chatarra de aluminio ligera y voluminosa que puede formar nidos sueltos y beneficiarse de una reducción controlada del tamaño.
> Otros virutas de mecanizado: La idoneidad se evalúa a partir de muestras representativas, los detalles de la aleación y el proceso requerido.
Mantenga los metales y las aleaciones separados cuando el proceso de reciclaje requiera control de calidad por grado. Retire herramientas, barras, cortes sólidos pesados y otros contaminantes no aptos antes de la carga. Este accesorio está diseñado para virutas de mecanizado; no debe utilizarse como un triturador universal para chatarra metálica mixta sin restricciones.
Desde virutas sueltas hasta materia prima para briquetaje
1> Recolección y clasificación: Recoger los virutas, identificar el metal y eliminar los contaminantes no adecuados.
2> Alimentación controlada: Cargue las virutas adecuadas en la tolva a una velocidad acorde con la máquina.
3> Trituración de cuatro ejes: La disposición de corte descompone los fardos y reduce los virutas.
4> Tamizado en la descarga: La pantalla seleccionada ayuda a controlar el material que abandona la cámara de corte.
5> Transferencia y almacenamiento intermedio: Las virutas preparadas se recogen o se transportan hasta un sistema de almacenamiento intermedio y alimentación adecuado.
6> Briquetado hidráulico: La prensa correspondiente comprime las virutas preparadas en briquetas densas.
Acorde con diferentes prensas de briquetaje
El triturador de cuatro ejes puede configurarse en torno a diferentes modelos de prensas briqueteadoras. La coordinación ingenieril abarca los requisitos de tamaño de las virutas, la altura de descarga, el equipo de transferencia, la capacidad de almacenamiento intermedio, la entrada de la prensa y los controles de operación. También se pueden evaluar las prensas existentes para su integración, según sus requisitos reales de alimentación y las interfaces disponibles.
Una tolva de almacenamiento intermedia entre la trituración y el prensado puede acomodar las diferencias en los ciclos de operación y facilitar una alimentación coordinada. Las capacidades medias del equipo conectado aún deben estar alineadas. Una tolva de almacenamiento no puede compensar indefinidamente si la producción de la trituradora es inferior a la demanda de la prensa.
La línea completa puede incluir etapas adicionales de manipulación de materiales o de separación de fluidos, según la materia prima. La trituración controla el tamaño del material; no establece por sí sola un nivel específico de aceite residual o de refrigerante.
Beneficios para una línea de producción conectada
> Virutas más fáciles de manejar: La reducción de tamaño desmenuza los fardos voluminosos antes de su transferencia y prensado.
> Control de proceso basado en pantalla: La abertura seleccionada ayuda a adaptar la descarga a las necesidades de alimentación aguas abajo.
> Integración flexible de la prensa: El triturador puede evaluarse con diferentes modelos y configuraciones de prensa.
> Flujo de material coordinado: El triturado, el almacenamiento intermedio y la alimentación pueden planificarse como etapas de producción conectadas.
> Configuración específica para la aplicación: Los cortadores, la pantalla y los sistemas de manipulación se seleccionan en función de las condiciones reales de los virutados metálicos.
Operación, inspección y selección de cribas
Una carga constante y una materia prima adecuada son importantes para un funcionamiento fiable. Inspeccione los cortadores y las cribas según el programa de mantenimiento: el desgaste, las aberturas dañadas o la acumulación de material pueden afectar el comportamiento de descarga y el rendimiento de producción. Detenga e aisle la máquina antes de realizar inspecciones, limpiezas o reemplazos, conforme a sus instrucciones de operación.
Cambiar la criba o procesar un metal diferente requiere una reevaluación de la tasa de producción y del comportamiento de alimentación aguas abajo. No se debe asumir ninguna capacidad fija, distribución del tamaño de descarga ni valor energético sin una configuración definida de la máquina y una evaluación del material.
Especifique la configuración adecuada
Envíe fotografías o muestras de DILOYA, información sobre las virutas, el metal y la aleación, las dimensiones típicas de las virutas, la densidad aparente en estado suelto, el estado del fluido y la producción horaria requerida. Proporcione el modelo propuesto de la prensa briqueteadora, el rango de tamaño de descarga preferido, los métodos de carga y transporte, el espacio de instalación disponible y el suministro eléctrico local.
Nuestro equipo evaluará conjuntamente la trituradora de cuatro ejes, la zaranda y el equipo aguas abajo. El objetivo es lograr una etapa de preparación práctica que suministre material a la prensa de manera fiable, sin una trituración fina innecesaria ni un cuello de botella de producción evitable.
