Медная стружка представляет собой завитую, лентообразную или спиралевидную отходы, образующиеся при токарной обработке, сверлении и фрезеровании медных деталей. Её переплетённая структура создаёт объёмный, упругий материал, который может впитывать смазочно-охлаждающую жидкость и трудно подаётся, укладывается и транспортируется в рассыпном виде. DILOYA настраивает гидравлические процессы прессования в брикеты или измельчения с последующим брикетированием в соответствии с характеристиками получаемой стружки и требованиями к готовому пакету.
1. Эффект после прессования в тюки или брикетирование
Предоставленные фотографии демонстрируют как цилиндрические медные брикеты, так и более крупные прямоугольные тюки из медной стружки. Они иллюстрируют различные способы прессования; они не отражают один универсальный размер упаковки или уровень плотности.
2. Почему следует компактировать медную стружку?
- Сократить объём навалом хранения: Сжатие превращает спутанные стружки в чётко оформленные пакеты, которые проще размещать в цехе.
- Улучшите обработку и отгрузку: Готовые тюки или брикеты представляют собой более удобные для взвешивания, сбора и транспортировки единицы.
- Сохраняйте порядок по сортам материалов: Сортированные партии меди могут быть спрессованы и идентифицированы отдельно в соответствии с маршрутом переработки заказчика.
- Контроль рассыпанных стружек и удерживаемой жидкости: Подходящая линия обеспечивает как удержание материала, так и сбор любых необходимых жидкостей.
- Подготовьте материал для технологического процесса покупателя: Тип упаковки, габариты и состояние могут быть согласованы с требованиями последующей обработки и переработки.
Правильный процесс зависит от длины стружки, формы свивки, насыпной плотности, содержания жидкости, требуемой производительности и спецификации приемлемости покупателя. Уплотнение не разделяет смешанные сплавы и не удаляет все загрязнения.
3. Прямое прессование в тюки или измельчение перед брикетированием?
Гидравлическое прессование в тюки может быть рассмотрен в тех случаях, когда для хранения и транспортировки подходящих длинных или громоздких медных стружек требуются более крупные прямоугольные упаковки. Размер камеры, способ загрузки, схема компрессии и выгрузка тюков подбираются в соответствии с конкретным материалом. Приведённые фотографии тюков иллюстрируют данный процесс.
Брикетирование производит более компактные блоки с использованием соответствующего гидравлического пресса. Длинные, спутанные стружки могут потребовать измельчения до более короткой фракции перед прессованием. Затем подготовленная короткая стружка может подаваться через совместимый бункер и систему подачи. Представленные фотографии цилиндрических брикетов иллюстрируют этот альтернативный вариант.
Выбор не должен основываться исключительно на внешнем виде. DILOYA должна изучить типичные стружки, желаемую форму упаковки и требования покупателя на последующем этапе производства перед тем, как рекомендовать прямое брикетирование или линию измельчения и брикетирования.
4. Как работает линия переработки медной стружки?
- Сбор и сортировка: Сохраняйте сорта меди раздельно и удаляйте инструменты, обрезки прутков, неметаллические отходы и неподходящие посторонние предметы.
- Оценка подготовки: Уточните, можно ли прессовать стружку в брикеты непосредственно или для выбранного маршрута брикетирования требуется её измельчение.
- Управление удерживаемой жидкостью: Обеспечьте соответствующий дренаж, сбор или предусмотренный этап центрифугирования, если этого требует фактическое состояние жидкости.
- Подача материала в оборудование для прессования: Подберите систему загрузки или управляемой подачи в соответствии с формой стружки и типом станка.
- Формирование пакета: Сжимайте материал до согласованных размеров тюка или брикета.
- Собирать и идентифицировать: Проверьте вес и состояние упаковки, затем храните и отгружайте материал в соответствии с планом обработки.
5. Качество материала и обращение с жидкостями
Медные стружки следует оценивать на предмет смешения сплавов, поверхностного загрязнения, типа смазочно-охлаждающей жидкости и наличия остаточной жидкости. Для восстановленной жидкости требуется соответствующая система сбора и оценка перед повторным использованием; может потребоваться фильтрация или другая обработка. Ни прессование в тюки, ни брикетирование не должны позиционироваться как гарантирующие полностью свободный от масла или загрязнений материал.
Острые стружки, тяжёлые готовые пакеты и движущееся оборудование требуют надлежащих ограждений, процедур обращения и доступа для технического обслуживания. Технические требования заказчика к материалу и производственные процедуры на объекте сохраняют своё значение на протяжении всего процесса.
6. Что оценивают наши инженеры
DILOYA оценивает сортность меди, длину и толщину стружки, состояние завитков и связок, насыпную плотность, содержание масла или охлаждающей жидкости, уровень загрязнённости, часовой объём образования материала и целевой выход. В предложении также учитываются габариты и масса тюка или брикета, необходимость измельчения или центрифугирования, способ подачи, сбор жидкостей, имеющаяся площадь пола, местное электроснабжение и требования к последующей переработке.
