Медные стружки

Медные стружки, образующиеся при токарной, фрезерной и сверлильной обработке, представляют ценность, но занимают много места, содержат масло и легко теряются в процессе обращения. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA уплотняют отсортированную медную металлообрабатывающую стружку в плотные цилиндры без связующих веществ, одновременно извлекая часть содержащейся жидкости для эффективного хранения, транспортировки и переплавки. Данное решение для переработки медного и латунного лома предназначено исключительно для брикетирования.

Что оценивают наши инженеры

Наши инженеры оценивают сортность меди, геометрию и длину стружки, насыпную плотность в рыхлом состоянии, содержание влаги и масла, степень загрязнённости, требуемую производительность, диаметр и плотность брикетов, характер подачи, требования к утилизации жидкости, площадь установки и местное напряжение.

Обсудите вашу задачу +
Рука, держащая сыпучие медные стружки от станочной обработки

Медные стружки — это отходы, образующиеся в процессе токарной, фрезерной, сверлильной и пильной обработки медных деталей. Они могут иметь форму коротких завитков, хлопьев или острых неровных кусочков и часто содержат смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую эмульсию. Сыпучие медные стружки представляют ценность, но занимают много места, их трудно удерживать, и они подвержены окислению и потерям при транспортировке и переработке.

Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA уплотняют рассортированные медные стружки в плотные цилиндрические брикеты без использования связующих веществ. Сжатие улучшает условия хранения, взвешивания, отгрузки и загрузки в печь, одновременно позволяя回收一部分残留的 жидкость。Это приложение для переработки медного и латунного лома предназначено исключительно для брикетирования.

Эффект после брикетирования медной стружки

Copper chip briquettes collected after pressing Dense copper chip briquette showing compacted structure Large cylindrical briquette made from copper shavings Copper briquettes discharged from a hydraulic press

Подходящая подача и подготовка

Подходящее сырье включает чистые медная стружка, короткая стружка, фрезерная стружка и просеянные фрагменты обработки. Медные сплавы и чистая медь должны быть отделены, если плавильный завод требует контролируемого химического состава. Стальные инструменты, ветошь, абразивные материалы, пластик, избыточная свободная жидкость и загрязнения, не относящиеся к меди, должны быть удалены перед прессованием. Длинные спутанные скопления могут потребовать дробления для обеспечения стабильной автоматической подачи.

Преимущества брикетирования

  • Более высокая насыпная плотность: сокращает объём контейнеров и транспортировки.
  • Восстановление жидкости: выражает часть удерживаемого смазочно-охлаждающего масла или СОЖ.
  • Снижение потерь меди: Компактные брикеты ограничивают просыпание и рассеивание стружки.
  • Контролируемое плавление: Обычные блоки обеспечивают стабильную загрузку печи.
  • Более чистая обработка: упрощает взвешивание, учёт запасов и наведение порядка на рабочем месте.

Типичная последовательность обработки

  1. Разделяйте медные стружки по сортам и источникам обработки.
  2. Удаляйте посторонние материалы и уменьшайте длину скоплений при необходимости.
  3. Дозируйте подготовленные стружки в брикетировочную камеру.
  4. Приложите гидравлическое давление и выдержите заданное время с постоянным давлением, одновременно собирая выделившуюся жидкость.
  5. Выгружайте, проверяйте и упаковывайте готовые брикеты.

Что оценивают инженеры DILOYA

DILOYA оценивает качество меди, геометрию и длину стружки, насыпную плотность, содержание влаги и масла, степень загрязнённости, требуемую производительность, диаметр и плотность брикетов, характер подачи материала, эффективность утилизации жидкости, площадь установки и местные электросетевые параметры. Отправьте репрезентативные фотографии или образцы, ежедневный объём и спецификации последующей обработки, чтобы усилие пресса, камера, бункер, питатель, гидравлическая мощность и система охлаждения могли быть адаптированы к данному материалу.

FAQ

Как выбрать подходящий процесс переработки для моего материала?+

Правильный процесс — это тот, который позволяет получать материал, пригодный для использования вашим следующим заказчиком или на последующей стадии производства. Громоздкие обрезки, предназначенные для транспортировки, требуют иного подхода, чем масляные стружка и опилки, предназначенные для переплавки. Сначала определите конечное назначение, а затем продумайте последовательность операций — сортировку, уменьшение размера и компактирование. Как выбрать линию брикетирования металлической стружки для небольшого цеха с ЧПУ-станками иллюстрирует, почему состояние стружки на входе имеет такое же значение, как и характеристики окончательного пресса.

Прессование в брикеты, резка, измельчение и брикетирование решают различные задачи по обработке отходов. Пришлите типовые фотографии или образцы, а также требования покупателя к приемке, чтобы предложенный процесс мог быть согласован как с поступающими отходами, так и с их дальнейшим использованием.

Какую информацию мне следует предоставить для получения точной коммерческого предложения?+

Для подготовки точной коммерческого предложения необходима операционная спецификация, а не только запрашиваемая производительность в тоннах. Предоставьте поставщику информацию о наиболее сложном типичном исходном материале, опишите требуемый конечный продукт и укажите имеющееся на объекте оборудование. Два коммерческих предложения с пометкой «одна тонна в час» могут соответствовать совершенно разным стадиям переработки; приведённые ниже сведения помогут сделать их объёмы сопоставимыми.

Полезная информация для включения

  • Подача: материал, размер, загрязнённость и образцы фотографий.
  • Рабочая нагрузка: суточная масса, пиковая накопленная масса и доступные производственные часы.
  • Результат: требуемый размер упаковки или реза и критерии приемки со стороны получателя.
  • Интерфейсы: метод загрузки, оборудование для сбора и любые имеющиеся машины.
  • Сайт: компоновка, напряжение питания, условия окружающей среды и место назначения.

Поясните, каким образом будет поступать материал и как будут вывозиться готовые изделия. План расположения оборудования, высота погрузки и сведения о последующем оборудовании помогут определить scope проекта. В коммерческом предложении следует чётко разграничить основную машину, дополнительные опции, требования к монтажу и оказываемые услуги.

Как рассчитать необходимую мощность для моего производства?+

Рассчитайте потребность, исходя из принятой массы переработки, делённой на фактически доступное производственное время. Затем отдельно проверьте пиковую накопленную нагрузку: линия может соответствовать суточному среднему показателю, но отставать в самый загруженный сменный период. Не добавляйте произвольный запас прочности, пока не выясните, является ли реальным ограничением подача, подготовка или выгрузка. Для проектов по переработке стружки, Как выбрать линию брикетирования металлической стружки для небольшого цеха с ЧПУ-станками объясняет подход к работе всей линии.

Пример: Обработка 8 тонн за 8 фактически доступных производственных часов требует средней производительности 1 тонна/час. Если после учета необходимых задач и перерывов остается только 6 часов, то требуемая средняя производительность в эти часы должна быть выше. Эти значения иллюстрируют планирование, а не технические характеристики машины.

Используйте реалистичные измеренные показатели доступности и определите, включает ли предлагаемая мощность все необходимые этапы обработки.

Также учитывайте всю линию в целом. Быстродействующий пресс не сможет компенсировать недостаточную производительность измельчителя, медленную загрузку мешков или ограниченный выпуск. Укажите как среднюю потребность, так и пиковую накопительную нагрузку, чтобы можно было обоснованно подобрать рабочие буферы и обеспечить устойчивую пропускную способность.

Оставить сообщение

Давайте найдём лучшие решения!

Сообщите нам, что вам нужно.

Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.

01Позвоните DILOYA+86 152 2134 765002Отправьте электронное письмо нашей командеinfo@diloya.com
Мы используем ваши данные для ответа на данный запрос. Ознакомьтесь с нашим Политика конфиденциальности.