Брикетировщик с двумя выходами
Пресс для брикетирования металлической стружки с двойным выпуском
Брикетировочный пресс DILOYA с двумя выходными отверстиями холодным способом спрессовывает подходящие металлические стружки в плотные брикеты и использует два выпускных отверстия для обеспечения организованного потока сбора. Он предназначен для операций переработки, требующих равномерной подачи и эффективного удаления готовых блоков.
- Дизайн
- Двойной выпуск
- Производительность на выходе
- 300-1000kg/Hour
- Мощность двигателя
- 22-75kw
- Диаметр брикета
- 100-140mm
- Источник питания
- Индивидуальная настройка
- Применение
- Различные металлические стружки
Описание
Гидравлический пресс для брикетирования с двумя выпускными отверстиями DILOYA — это гидравлическая машина, предназначенная для преобразования рыхлых, отсортированных металлических стружек в компактные брикеты. Его отличительной особенностью является использование двух выпускных отверстий для выгрузки готовых брикетов. Это создает две чётко определённые зоны сбора и может помочь предприятию организовать последующую обработку вокруг пресса. Два выпускных отверстия сами по себе не определяют конкретную производительность; выход зависит от модели пресса, исходного материала и полного цикла работы.
1> Последовательность операций
Подготовленные стружки подаются в машину, сжимаются гидравлической системой и формируются в брикеты. Готовые блоки выходят через настроенные выпускные отверстия и собираются в бункерах, на конвейерах или с использованием другой предусмотренной системы транспортировки. Последовательность работы выпускных отверстий и логика управления выбираются для данной машины; конструкция должна быть согласована с желаемым маршрутом сбора и обеспечением безопасного доступа для операторов.
2> Подходящие стружки и подготовка
Типичные области применения включают отдельно сортированные стружки алюминия, меди, латуни, железа или чугуна. Размер стружки, упругость, состав сплава, остаточное охлаждающее вещество и загрязнения определяют надежность подачи и стабильность брикетов. Длинные спутанные стружки могут нуждаться в измельчении перед прессованием. Для влажной стружки может быть предусмотрена система сбора жидкости, однако фактическое содержание жидкости зависит от материала и настроек пресса.
3> Выбор площадки и модели
Компания DILOYA должна подтвердить требуемую часовую производительность, образцы стружки, зазор на стороне выгрузки, расположение бункеров или конвейеров, электроснабжение, фундамент и доступ для обслуживания. После этого можно выбрать размеры камеры, усилие прессования, мощность гидравлической системы, систему управления и компоновку с двумя выходами. Перед тем как гарантировать плотность, время цикла или степень восстановления жидкости, желательно провести репрезентативные испытания материала.
Преимущество
> Два выпускных отверстия: обеспечивают предусмотренные места для сбора готовых брикетов.
> Упорядоченный поток на выходе: Контейнеры или конвейеры могут быть расположены вокруг компоновки с двумя выпускными отверстиями.
> Холодное прессование: превращает свободные стружки в регулярные блоки без плавления.
> Меньше операций с сыпучими стружками: Брикеты упрощают взвешивание, учёт и подготовку к транспортировке.
> Разделение по уровням: Совместимые металлические стружки могут обрабатываться в отдельных партиях для сохранения идентичности материала.
> Конфигурируемые органы управления: Подача, прессование и выпуск готовой продукции могут быть согласованы в соответствии с технологическим процессом на объекте.
> Опциональное управление жидкостью: Для влажного сырья может быть предусмотрена соответствующая система сбора.
> Конструкция, адаптированная под конкретное применение: Выходные отверстия, усилие прессования и оборудование для сбора подбираются на основе фактических данных о стружке и планировки.
Параметр
Ниже приведены технические характеристики различных моделей:
| Модель | BPD40 | BPD60 | BPD100 | BPD150 | BPD200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер бункера | 600x460mm | 600x500mm | 600x600 | 650x600 | 700x600mm |
| Размер брикета | Φ60x(40-50)мм | Φ70x(50-70)мм | Φ90x(70-90)мм | Φ100x(80-100)мм | Φ110x(90–110) мм |
| Вес брикета | Алюминий: 0.2-0.25kg Сталь: 0.5-0.64kg Медь/Латунь: 0.7-0.85kg | Алюминий: 0.35-0.5kg Сталь: 0.87-1.2kg Медь/Латунь: 1.15-1.6kg | Алюминий: 08-1kg Сталь: 2-2.6kg Медь/Латунь: 2.6-3.4kg | Алюминий: 1.13-1.4kg Сталь: 2.8-3.5kg Медь/Латунь: 3.8-4.7kg | Алюминий: 1.54-1.9kg Сталь: 3.85-4.7kg Медь/Латунь: 5.1-6.3kg |
| Мощность двигателя | 11kw | 19kw | 31kw | 36.5kw | 41kw |
| Время цикла | 12s | 12s | 12s | 12s | 12s |
| Управление | Управление ПЛК | Управление ПЛК | Управление ПЛК | Управление ПЛК | Управление ПЛК |
| Система охлаждения | Охладитель масла/вентиляторное охлаждение | Охладитель масла/вентиляторное охлаждение | Охладитель масла/вентиляторное охлаждение | Охладитель масла/вентиляторное охлаждение | Охладитель масла/вентиляторное охлаждение |
| Основной цилиндр | 400kn | 630kn | 1000kn | 1500kn | 1500kn |
| Цилиндр подачи | 100kn | 100kn | 100kn | 200kn | 200kn |
| Цилиндр ворот | 80kn | 100kn | 100kn | 250kn | 300kn |
Мы можем настроить пресс-подборщик в соответствии с вашими специальными требованиями.
Применение
Пресс для брикетирования с двумя выходами серии DILOYA BPD может перерабатывать следующие материалы:
Алюминиевые стружки
Алюминиевые стружки получают путем точной обработки из чистого алюминия и алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ — токарных и фрезерных. После строгой сортировки, очистки и сушки эти стружки имеют однородную форму, низкую степень окисления и полностью лишены посторонних примесей. Являясь высококачественным вторичным алюминиевым сырьем, они обладают стабильными металлургическими и физическими свойствами и идеально подходят для плавки алюминия, производства сплавов, химической переработки и применений в области теплопроводности, обеспечивая высокую экономическую эффективность.
Алюминиевые стружки
Алюминиевые стружки — это легкие, спиралевидные металлические опилки, образующиеся в процессе обработки резанием, сверления и фрезерования. Системы брикетирования и прессовки DILOYA уплотняют рассыпную стружку в плотные, удобные для транспортировки блоки, что позволяет сократить объем складирования, повысить эффективность перевозок и способствовать переработке алюминия.
Алюминиевые гранулы
Алюминиевые гранулы — это мелкие сыпучие частицы, получаемые путем измельчения, просеивания или уменьшения размера. Машины для брикетирования алюминиевых гранул DILOYA прессуют этот рыхлый материал в плотные, однородные цилиндрические блоки для более чистой обработки, компактного хранения, экономичной транспортировки и контролируемой подачи в печь.
Стальные стружки
Стальные стружка, образующаяся при токарной, фрезерной, сверлильной и пильной обработке, является рыхлой, маслянистой и трудно поддается эффективной обработке. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA сжимают стружку из углеродистой стали, чугуна и легированной стали в плотные цилиндрические брикеты, одновременно извлекая часть остаточной смазочно-охлаждающей жидкости и улучшая условия хранения, транспортировки и загрузки в печь. Данное решение предназначено исключительно для брикетирования.
Чугунная стружка
Чугунная стружка — это мелкие, хрупкие отходы обработки, которые являются абразивными, пыльными и трудны в хранении или загрузке в рассыпном виде. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA спрессовывают стружку серого и ковкого чугуна в плотные цилиндрические брикеты, одновременно извлекая часть содержащейся смазочно-охлаждающей жидкости для более чистой обработки, эффективной транспортировки и контролируемой подачи в литейный цех. Данное применение предназначено исключительно для брикетирования.
Стальные стружки
Стальные стружки представляют собой длинные, свёрнутые остатки обработки, которые переплетаются в объёмные гнёзда и удерживают смазочно-охлаждающую жидкость. DILOYA может непосредственно прессовать складываемую стружку в прямоугольные транспортные тюки или измельчать длинные спутанные гнёзда на короткую однородную фракцию перед гидравлическим брикетированием. Выбор процесса зависит от геометрии стружки, содержания жидкости, требуемой плотности и технических характеристик последующей печи.
Медные стружки
Медные стружки, образующиеся при токарной, фрезерной и сверлильной обработке, представляют ценность, но занимают много места, содержат масло и легко теряются в процессе обращения. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA уплотняют отсортированную медную металлообрабатывающую стружку в плотные цилиндры без связующих веществ, одновременно извлекая часть содержащейся жидкости для эффективного хранения, транспортировки и переплавки. Данное решение для переработки медного и латунного лома предназначено исключительно для брикетирования.
Медные гранулы
Медные гранулы, получаемые при переработке кабелей и резке проволоки, представляют ценность, но при транспортировке легко рассыпаются, окисляются и теряются. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA спрессовывают чистые медные частицы в плотные цилиндры без связующих веществ, что обеспечивает надежное хранение, эффективную отгрузку, точное взвешивание и контролируемую загрузку в печь. Данное решение для переработки медного и латунного лома предназначено исключительно для брикетирования.
Латунные стружки
Латунная стружка, образующаяся при обработке клапанов, фитингов и компонентов из сплавов, является рассыпчатой, маслянистой и трудно поддаётся эффективной транспортировке. Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA сжимают отсортированную латунную стружку в плотные цилиндры без связующего вещества, одновременно回收ing часть удерживаемой смазочно-охлаждающей жидкости и улучшая контроль качества, хранение, отгрузку и загрузку в печь. Данное решение для переработки медного и латунного лома предназначено исключительно для брикетирования.
FAQ
Какова выгода от конструкции брикетировочного пресса с двумя выпускными отверстиями?+
Конструкция с двумя выпускными отверстиями должна оцениваться исходя из фактической последовательности прессования и выгрузки выбранной машины. Два выпускных отверстия не гарантируют удвоенной производительности или устранения ограничений по подаче. Сравните. Брикетировщик с двумя выходами с использованием массы брикета, рабочего цикла и требований к сбору при тех же условиях подачи, что и у альтернативного варианта.
- Количество готовых брикетов в минуту для всей машины.
- Производительность по каждому выходу, если указана отдельно.
- Циклы прессования в минуту.
- Средняя принимаемая масса одной брикеты.
Без этих определений описание с двумя выпускными отверстиями может быть легко ошибочно воспринято как удвоенный заявленный массовый выход.
Не делайте вывод о производительности, основываясь только на количестве выпускных отверстий. Уточните, относится ли указанная производительность к общему количеству готовых брикетов, к числу циклов прессования или к производительности по одному выпускному отверстию. Конструкция должна обеспечивать сбор обоих потоков выгрузки без нарушения технологического цикла.
Как соотносятся брикеты в минуту с тоннами в час?+
Переведите количество штук в минуту в массовую производительность, используя измеренную среднюю массу принятых брикетов. Затем учтите время производства, соответствующее данной скорости выпуска. Быстрый цикл, производящий легкие брикеты, может обеспечивать меньшую массовую производительность, чем более медленный цикл с более тяжелыми признанными единицами; номинальные значения скорости выпуска нельзя взаимозаменять с показателями в тоннах в час.
Иллюстративный расчет: 5 брикетов в минуту × 2 кг на брикет × 60 минут = 600 кг в час при сохранении этой скорости. Если средняя масса или допустимое время работы изменяются, то и часовой результат также меняется.
Пример поясняет единицы измерения; он не является характеристикой конкретного пресса DILOYA. Для приёмки используйте измеренную массу и согласованный период производства.
Утверждение вроде «5–6 брикетов в минуту» является неполным без указания материала, массы брикета и условий устойчивой работы. Уточните, относится ли это количество к общей производительности машины или к каждому выходному отверстию, а также различайте пробную скорость от признанной устойчивой производительности.
Каким образом шнековая подача с регулируемой частотой вращения помогает линии брикетирования?+
Шнековая подача с переменной скоростью помогает координировать подачу, но скорость не является прямым измерением массового потока. Изменение плотности стружки или степени заполнения шнека может изменить количество килограммов, подаваемых при одном и том же настройке. Используйте утверждённый метод настройки пресса; если проект требует точного дозирования, отдельно предусмотрите соответствующую систему измерения и управления.
- Подтвердите допустимый диапазон скоростей вращения шнека.
- Контролируйте перемещение материала при нормальном и низком уровнях загрузочного бункера.
- Следите за тем, поступает ли материал в пресс в недостаточном или избыточном количестве.
- Используйте только утвержденные настройки координации.
- Добавьте предусмотренную измерительную систему, если требуется точное дозирование по массе.
Скорость вращения шнека сама по себе не обеспечивает точный массовый поток. Насыпная плотность, уровень заполнения и геометрия стружки влияют на подачу. Требование к взвешиванию или замкнутому контуру дозирования требует дополнительного специализированного оборудования, а не может быть основано на управлении скоростью.
Как выбираются диаметр и габаритные размеры брикета?+
Выберите габариты брикетов исходя из требований к их транспортировке и обработке в приемном устройстве, затем убедитесь, что подающее устройство и пресс способны стабильно обеспечивать эти параметры. Диаметр сам по себе не характеризует изделие: длина, масса, прочность и содержание остаточной жидкости также могут иметь значение. Привлекательный образец недостаточен, если он не соответствует реальным маршрутам сбора и загрузки у заказчика.
Более крупный брикет не обязательно лучше или тяжелее для различных сплавов. Уточните полезные габариты после выгрузки и допустимые отклонения. Выбор оснастки и требования к её замене следует определить до заказа, а не предполагать, что она универсально взаимозаменяема.
Почему плотность и прочность брикетов различаются?+
Плотность брикета и его прочность при транспортировке — это взаимосвязанные, но различающиеся характеристики. Плотная единица всё равно может иметь неприемлемые края или разрушаться при перемещении, а различные сплавы требуют отдельной оценки. Записывайте как размеры, так и массу на определённом этапе и проводите испытания на те виды обработки, которые имеют значение; не переносите максимальную плотность, полученную для другого материала.
Оцените, что именно требуется в процессе приёма: удобство транспортировки и обработки, плотность, стабильность габаритов или другое свойство. Проводимые испытания должны измерять характеристики готового продукта в согласованных условиях. Не следует полагать, что заявленная в каталоге плотность или привлекательный образец гарантируют соответствующий результат для любого производственного потока.
Сопутствующие товары
Брикетировщик с предпрессовкой
Вертикальный пресс для предварительного прессования брикетов DILOYA добавляет этап предварительного сжатия перед окончательным вертикальным гидравлическим прессованием. Он предназначен для уплотнения объёмных или упругих подготовленных металлических стружек и формирования однородных брикетов для транспортировки и переработки.
Просмотреть подробности +
Горизонтальный брикетировщик
Горизонтальный брикетировочный пресс DILOYA использует горизонтальное гидравлическое сжатие для превращения отсортированных металлоотходов и стружки в плотные, удобные для транспортировки брикеты. Он может быть сконфигурирован с системой управляемой подачи, выгрузки и дополнительной подготовкой стружки для линий металлообработки или переработки.
Просмотреть подробности +
Брикетировочный комплекс
Интегрированная брикетировочная пресс-машина DILOYA объединяет подачу стружки, гидравлическое уплотнение, выгрузку брикетов и согласованное управление в одной системе утилизации металлической стружки. Она превращает отсортированную алюминиевую, медную, латунную, чугунную и другую подходящую станочную стружку в компактные брикеты для более удобной обработки и переработки.
Просмотреть подробности +
Вертикальный брикетировщик
Вертикальный брикетировочный пресс DILOYA использует вертикальный гидравлический поршень для холодного сжатия отсортированных алюминиевых, медных, латунных, чугунных и других подходящих стружек в плотные брикеты. Его вертикальная компоновка пресса обеспечивает организованный сбор стружки на производственных участках и в перерабатывающих предприятиях.
Просмотреть подробности +
Мини-брикетировщик
Малая брикетировочная пресс‑машина DILOYA холодным способом спрессовывает сыпучие металлические стружки в компактные брикеты без плавления. Предназначена для обрабатывающих центров и мастерских, она может перерабатывать подходящую алюминиевую, медную, латунную и железную стружку, занимая относительно небольшую площадь и используя систему питания, рассчитанную на малотоннажное сбор и утилизацию стружки.
Просмотреть подробности +Кейс клиента
Просмотреть все кейсы +
Пресс для брикетирования алюминиевой стружки с двумя выходами в ГрецииГреческому клиенту требуется переработка алюминиевой стружки со скоростью 600–800 кг/час. Рекомендуемый пресс с двумя выходами оснащён PLC-автоматикой и, согласно заявленным данным, производит 5–6 брикетов в минуту.
Просмотреть кейс +
Линия брикетирования алюминиевых литьевых стружек в КорееКомплексная линия брикетирования для алюминиевых литых под давлением опилок ADC12 корейского заказчика, с заявленной производительностью 200–300 кг/час и компактной компоновкой, рассчитанной на ограниченное производственное пространство.
Просмотреть кейс +
Решения для брикетирования медных шлаковИндийский проект по брикетированию медных опилок с заявленной производительностью 2,000–2,500 кг/ч и плотностью брикетов до 7,8 т/м³ для организованной транспортировки, хранения и переработки.
Просмотреть кейс +
Горизонтальная брикетировочная линия большой производительностиРоссийский проект по брикетированию железных стружек с заявленной производительностью 4,000–6,000 кг/ч и плотностью брикетов 5,000 кг/м³, обеспечивающий организованную обработку, хранение и переработку.
Просмотреть кейс +
Машина для брикетирования алюминиевой стружкиПроект брикетирования алюминиевой стружки марки 6061 одного тайского заказчика с заявленной производительностью 1,000–1,500 кг/час, плотностью свыше 2,000 кг/м³ и промышленным масляным охлаждением.
Просмотреть кейс +
Линия измельчения и брикетирования алюминиевой стружки в ГерманииНемецкий клиент перерабатывает алюминиевые стружки со скоростью 30–50 кг/час с использованием одновальной дробилки, конвейера и небольшого брикетировочного пресса BPM с полной линейной PLC-автоматизацией.
Просмотреть кейс +Оставить сообщение
Давайте найдём лучшие решения!
Сообщите нам, что вам нужно.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.