Медные гранулы — это мелкие сыпучие частицы, получаемые в процессе переработки кабелей, резки проволоки, просеивания и других операций по разделению меди. В зависимости от источника материал может варьироваться от крупно нарезанной проволоки до мелких металлических зёрен. Сыпучие гранулы обладают высокой стоимостью, но могут рассыпаться, образовывать пыль, быстро окисляться и требуют большого количества контейнеров для безопасного хранения и транспортировки.
Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA уплотняют чистые медные гранулы в плотные цилиндрические брикеты без добавления связующих веществ. Полученные брикеты проще пересчитывать, взвешивать, транспортировать и загружать в печь, при этом снижается потеря материала при перемещении. Данное применение относится к категории «Лом меди и латуни» и предназначено исключительно для брикетирования.
Эффект после брикетирования медных гранул
Подходящая подача медных гранул
Типичный материал для загрузки включает измельчённые медный провод, кабельные гранулы, просеянные частицы меди и чистая сухая медная пыль с контролируемым диапазоном размеров частиц. Сорта меди и латуни следует разделить там, где имеет значение последующий химический состав. Пластиковую изоляцию, текстильное волокно, сталь, алюминий, камни и избыточную пыль следует удалить перед прессованием.
Процесс брикетирования зависит от формы частиц, распределения по размерам, чистоты и влажности. Очень мелкий сухой материал может требовать герметичной транспортировки и контроля пыли, тогда как влажные гранулы, возможно, потребуют сушки или кондиционирования для достижения стабильной плотности брикетов и предотвращения коррозии при хранении.
Почему брикетированные медные гранулы?
- Снижение потерь материала: Плотные брикеты с меньшей вероятностью рассыпаются или разлетаются при погрузке и загрузке в печь.
- Компактное хранение: Более высокая насыпная плотность снижает количество необходимых контейнеров, мешков и поддонов.
- Безопасная обработка: Обычные цилиндрические блоки упрощают взвешивание, учёт, перемещение погрузчиком и отгрузку.
- Стабильная подача в печь: Однородные брикеты обеспечивают контролируемую загрузку партиями и предсказуемое плавление.
- Более чистая эксплуатация: Закрытая система подачи и сжатия уменьшает количество свободных частиц в зоне переработки.
Типичный процесс брикетирования
- Сортируйте медные гранулы по сортам металла, степени чистоты и диапазону размеров частиц.
- Удаляйте неметаллические загрязнения и, при необходимости, регулируйте влажность.
- Дозирование гранул из герметичного бункера в брикетировочную камеру.
- Примените контролируемое гидравлическое давление и время выдержки для формирования плотного брикета без связующего.
- Выгрузите, проверьте и соберите брикеты для взвешивания, упаковки или прямой подачи в печь.
Контроль подачи, плотности и качества
Поскольку медные гранулы текут иначе, чем длинные стружки, угол загрузочного бункера, тип питателя и точность заполнения камеры должны соответствовать распределению частиц. Контролируемая дозировка помогает поддерживать постоянную высоту и массу брикетов. Усилие пресса, диаметр камеры и время выдержки выбираются таким образом, чтобы достичь требуемой плотности без чрезмерного расхода энергии.
Операторы должны контролировать образование трещин в брикетах, наличие свободных частиц на поверхности, вариации по массе и непрерывность подачи. Сушильные установки, магниты, системы пылеудаления и закрытые конвейеры могут быть интегрированы на входе, если линия гранулирования требует дополнительной очистки и чистой транспортировки.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает источник и сорт меди, распределение частиц по размерам, чистоту, насыпную плотность в рыхлом состоянии, влажность, содержание пыли, загрязнения, часовой объем переработки, желаемый диаметр и плотность брикетов, оборудование для предварительного разделения, способ подачи, требования к упаковке, площадь для установки и местное электроснабжение.
Отправьте фотографии или образцы гранул, данные о составе, суточный объём и спецификацию downstream-плавильного завода. Наши инженеры подберут усилие пресса, диаметр камеры, бункер, дозирующий питатель, систему пылеудаления, гидравлическую мощность и систему охлаждения в соответствии с фактическим потоком медных гранул.
