Алюминиевые профили — также называемые алюминиевыми экструзиями — включают оконные и дверные рамы, конструкционные элементы, рельсы, каналы и отходы производства. Их длинные, неправильной формы изделия занимают значительное место для хранения и трудно поддаются эффективной погрузке. Гидравлический пресс-подборщик металла сжимает профили в плотные, штабелируемые тюки для более безопасной обработки, экономичной транспортировки и стабильной поставки алюминиевым переработчикам и заводам по переплавке.
1. Эффект после брикетирования:
2. Почему следует прессовать алюминиевые профили в брикеты?
Свободные алюминиевые профили громоздки, упруги и трудно штабелируются. Гидравлический пресс-подборщик металла обеспечивает контролируемое сжатие, формируя плотные и стабильные транспортные пакеты.
Сократить объём хранения: Компактные тюки позволяют более эффективно использовать площади на территории и в складских помещениях.
Снижение транспортных расходов: Более высокая плотность укладки повышает загрузку грузовиков и контейнеров.
Повысьте безопасность при обращении: Контролируемые пакеты уменьшают количество свободных, острых и выступающих профильных элементов.
Упростите взвешивание и учёт запасов: Повторяемые размеры тюков облегчают управление материалом.
Способствует эффективной переплавке: Отсортированные компактные брикеты из алюминиевого профиля легче принимать и загружать переработчикам и литейным предприятиям.
Повышение однородности металлолома: Разделение сплавов по маркам и получение чистых тюков могут улучшить последующую переработку и коммерческую стоимость.
3. Как работает пресс-подборщик для алюминиевых профилей?
Сортировка материалов
Профили разделяются по маркам сплавов, где это необходимо, а сталь, пластик, резина и другие загрязнения удаляются.
Подготовка размеров
Сверхдлинные профили могут быть обрезаны или согнуты в соответствии с размерами пресс-комнаты и методом загрузки.
Загрузка камеры
Материал загружается вручную, с помощью грейфера, конвейера или другого погрузочно-разгрузочного оборудования в зависимости от производительности установки.
Гидравлическое сжатие
Один или несколько штампов сжимают профили с боков и сверху, формируя плотный прямоугольный тюк.
Формирование тюков
Запрограммированное давление и цикл сжатия стабилизируют размер и плотность тюков.
Автоматический выпуск
Готовый тюк выталкивается или переворачивается для взвешивания, укладки, хранения и транспортировки.
4. Что оценивают наши инженеры?
Инженеры DILOYA оценивают фактическое состояние профиля и весь поток материала перед тем, как рекомендовать пресс-подборщик:
длина профиля, поперечное сечение, толщина стенки и марка сплава;
насыпная плотность, загрязнённость и вариабельность материала;
часовая или суточная производительность и частота пиковых нагрузок;
требуемые габариты тюка, масса и целевая плотность;
метод подачи, открытие камеры и доступное погрузочно-разгрузочное оборудование;
ручной, полуавтоматический или полностью автоматический режим работы;
площадь для установки, местное напряжение, условия труда и требования к последующей транспортировке.
5. Как выбрать подходящий пресс для брикетирования алюминиевых профилей?
Выберите машину на основе типовых образцов профилей, требуемой производительности и спецификации баллов, принятой переработчиком или литейным заводом. Длинные и жёсткие профили требуют достаточно большого загрузочного отверстия и камеры, тогда как мощные предприятия могут извлечь выгоду из погрузки грейфером, автоматического цикла и непрерывной выгрузки баллов. При длине профиля, превышающей габариты камеры, может быть рекомендовано резание или предварительное складывание.
Отправьте фотографии материала DILOYA, максимальную длину профиля, часовую производительность, желаемый размер тюка, способ загрузки, имеющееся монтажное пространство и местное напряжение. Наши инженеры подберут камеру, гидравлическое давление, расположение штока, систему управления и систему выгрузки для надежного прессования алюминиевых профилей в тюки.
