Алюминиевые стружки — также называемые алюминиевой опилкой или обработанными стружками — представляют собой длинные, свёрнутые или пружинистые остатки, образующиеся при токарной, фрезерной и сверлильной обработке. Их низкая насыпная плотность и спутанная форма затрудняют хранение, подачу и транспортировку сыпучего материала. Системы брикетирования и прессования DILOYA уплотняют стружку в контролируемые пакеты для эффективной обработки, извлечения жидкости и переплавки.
1. Эффект после прессования в тюки или брикетирование:
2. Зачем прессовать в брикеты или формировать таблетки алюминиевые стружки?
Свободно лежащие алюминиевые стружки занимают значительное пространство и могут содержать смазочно-охлаждающую жидкость, охлаждающую эмульсию или влагу. Гидравлическое прессование уменьшает их объём и преобразует неупорядоченный материал в стабильные тюки или брикеты, что обеспечивает практические эксплуатационные и экономические преимущества:
Сократить объём материала: Плотные упаковки требуют меньше места для хранения и снижают частоту транспортировки.
Восстанавливайте смазочно-охлаждающие жидкости: Компрессия позволяет отделить остаточное масло или охлаждающую жидкость для сбора, повторного использования или утилизации.
Улучшите загрузку печи: Однородные пакеты проще в обращении, взвешивании и загрузке, чем сыпучие стружка.
Снижение окисления и потерь металла: Компактный материал имеет меньшую площадь поверхности и менее подвержен рассеиванию.
Повышение стоимости лома: Чистые, однородные тюки или брикеты легче обрабатывать переработчикам и литейным цехам.
Улучшите условия труда: Контролируемый сбор уменьшает количество свободных стружек, утечку жидкости и захламлённость производственной зоны.
3. Брикетирование или прессование в тюки: какой процесс подходит?
Прессование в тюки обычно выбирается для быстрого уменьшения объёма и экономичной обработки длинных, спутанных или смешанных стружек. Он формирует более крупные пакеты и может быть целесообразен для металлоломных площадок, механических цехов и централизованных систем сбора.
Брикетирование прикладывает более высокое давление для получения более мелких, плотных и однородных брикетов. Этот метод часто предпочитают, когда приоритетами являются извлечение смазочно-охлаждающей жидкости, прямая загрузка в печь, снижение окисления и обеспечение стабильного процесса переплавки.
Правильное решение зависит от геометрии стружки, состава сплава, содержания смазочно-охлаждающей жидкости, требуемой производительности, спецификации упаковки и метода последующей обработки.
4. Как работает система уплотнения алюминиевой стружки?
Сбор материалов
Стружка собирается с технологических линий и транспортируется в центральный бункер или систему хранения.
Предварительная обработка
Длинные, спутанные стружки могут быть измельчены до более коротких фрагментов. Сетки или сепараторы могут удалять крупногабаритный материал и железистые загрязнения.
Контролируемая подача
Конвейер, шнековый питатель или дозирующее устройство обеспечивают стабильный поток материала в камеру сжатия.
Предварительное прессование
Свободные стружки распределяются и сжимаются для повышения равномерности заполнения и уменьшения образования «мостиков» из материала.
Гидравлическое сжатие
Пресс прикладывает контролируемое давление для формирования плотного тюка или брикета.
Разделение жидкостей
Остатки охлаждающей жидкости, смазочно-охлаждающей жидкости или воды выжимаются из материала и направляются в систему сбора.
Автоматический выпуск
Готовая упаковка выгружается для хранения, транспортировки или непосредственной загрузки в печь.
5. Что оценивают наши инженеры?
Для надежной рекомендации оборудования недостаточно только заданной производительности. Инженеры DILOYA оценивают:
длина обработки, форма, тип сплава и степень загрязнённости;
насыпная плотность, влажность, содержание смазочно-охлаждающей жидкости;
часовой или суточный объём переработки и непрерывность подачи;
требуемые размеры тюка или брикета и целевая плотность;
ручной, полуавтоматический или полностью автоматический режим работы;
имеющаяся площадь пола, высота установки и направление потока материала;
местное напряжение, экологические требования и условия в последующей печи.
6. Как выбрать подходящую машину для алюминиевой стружки?
Начните с фотографий или образцов типичного материала и определите требуемую часовую или суточную производительность. Для длинных, спутанных стружек перед прессованием может потребоваться дробилка или система регулируемой подачи. Материалы, содержащие значительное количество смазочно-охлаждающей жидкости, могут нуждаться в интегрированной системе дренажа и утилизации. Окончательный выбор должен обеспечивать баланс между плотностью тюков, стабильностью производства, энергопотреблением, удобством технического обслуживания и требованиями принимающего переработчика или литейного завода.
Отправьте компании DILOYA информацию о состоянии вашего материала, требуемой производительности, желаемом размере упаковки, имеющемся монтажном пространстве и местном напряжении. Наша команда порекомендует оптимальную конструкцию пресса, гидравлическую систему, способ загрузки, систему управления и вспомогательное оборудование для вашего применения.
