Алюминиевые гранулы — это мелкие, сыпучие частицы, получаемые путем измельчения, гранулирования, просеивания или других процессов уменьшения размера. Типичными источниками являются чистые отходы производства, разделённые фракции алюминия и однородно дроблёный переработанный металл. Хотя гранулы проще дозировать, чем длинные стружки, их низкая насыпная плотность и большая удельная поверхность всё равно могут приводить к образованию пыли, рассеиванию, окислению и неэффективной загрузке в печь.
Машина для брикетирования алюминиевой стружки создает высокое гидравлическое давление, формируя частицы в плотные, однородные цилиндрические брикеты. Этот процесс предназначен для компактирования с высокой плотностью, а не для создания крупных транспортных тюков, что делает готовые блоки более удобными для сбора, хранения, взвешивания, транспортировки и подачи на соответствующие операции переплавки.
1. Эффект после брикетирования:
2. Какие алюминиевые гранулы подходят для брикетирования?
Брикетирование наиболее эффективно, когда исходный материал достаточно однороден, сыпуч и свободен от крупных посторонних предметов. Подходящими материалами могут быть просеянные алюминиевые гранулы, измельчённые алюминиевые частицы, короткие чистые фрагменты и отобранные мелкие производственные отходы. Конечная прочность брикета зависит от распределения частиц по размерам, сплава, состояния поверхности, загрязнённости и влажности.
Размер частиц: Максимальные и средние размеры гранул должны соответствовать загрузочному отверстию, системе дозирования и камере прессования.
Чистота материала: Сталь, пластик, резина, песок и другие загрязнения должны быть удалены в соответствии со спецификацией переплавки.
Влажность и жидкость: Избыточное количество воды или масла может повлиять на подачу, стабильность брикетов и работу последующей печи.
Поведение в массе: Очень лёгкие, пылевидные или неравномерные частицы могут требовать герметичной транспортировки, перемешивания или контролируемой подачи шнеком.
3. Почему брикетированные алюминиевые гранулы?
Увеличение насыпной плотности: Компактирование под высоким давлением превращает сыпучие частицы в компактные блоки, что снижает необходимое пространство для хранения и транспортировки.
Улучшите обработку материалов: Однородные брикеты легче собирать, пересчитывать, взвешивать, паллетизировать и транспортировать, чем сыпучие гранулы.
Сократите рассеивание и пылеобразование: Компактные блоки помогают удерживать мелкие частицы при транспортировке, погрузке и уборке.
Поддержка управляемой подачи в печь: Равномерные размеры брикетов обеспечивают более стабильное дозирование там, где принимающая печь рассчитана на компактную загрузку.
Ограничьте воздействие окисления: Уплотнение уменьшает площадь открытой поверхности рыхлого мелкозернистого материала и может способствовать снижению потерь металла при проведении соответствующих процессов переплавки.
Повысьте однородность металлолома: Сортированные, чистые и имеющие регулярную форму брикеты легче поддаются проверке и переработке со стороны предприятий по переработке и литейных заводов.
4. Как работает машина для брикетирования алюминиевой стружки?
Сбор и сортировка
Гранулы собираются и просеиваются, чтобы слишком крупные фрагменты и нежелательные загрязнения не попадали в пресс.
Контролируемое хранение
Подготовленный материал поступает в бункер, оснащённый устройствами для перемешивания или предотвращения образования мостиков, при необходимости.
Дозированная подача
Шнек, конвейер или система дозирования подаёт повторяемое количество материала в камеру сжатия.
Предварительное прессование
Свободные частицы распределяются и предварительно сжимаются для повышения равномерности заполнения.
Высокое давление сжатия
Гидравлический толкатель прикладывает контролируемое давление и формирует плотную цилиндрическую брикету.
Слив жидкости, когда это применимо
Остаточная жидкость, выделяющаяся в процессе прессования, собирается для очистки или повторного использования, когда этого требует состояние материала.
Автоматический выпуск
Готовый брикет выгружается на конвейер, в накопительный бункер или в зону паллетирования, после чего цикл повторяется.
5. Что оценивают наши инженеры?
Инженеры DILOYA изучают типовые образцы или чистые материалы перед выбором системы брикетирования:
источник гранул, алюминиевый сплав и уровень загрязнённости;
минимальный, средний и максимальный размер частиц;
насыпная плотность, влажность, содержание масла и реологические свойства потока;
требуемая часовая или суточная производительность и продолжительность работы;
целевой диаметр брикета, высота, плотность и прочность при транспортировке;
ёмкость бункера, способ загрузки, степень автоматизации и интеграция в линию;
площадь для установки, местное напряжение, потребности в водоотведении и требования к последующей печи.
6. Как выбрать подходящую брикетировочную машину для алюминиевых гранул?
Выбор оборудования следует начинать с фактического диапазона размеров частиц и насыпной плотности, а не только с номинального гидравлического давления. Мелкие, хорошо сыпучие гранулы могут требовать другой системы дозирования по сравнению с легкими или неправильными фрагментами. Требуемая производительность определяет размер камеры пресса, частоту циклов и систему подачи, тогда как принимающий переработчик или литейный завод устанавливает допустимые размеры и плотность брикетов.
Отправьте компании DILOYA представительный образец или фотографии материала, данные о размере частиц, насыпную плотность, содержание влаги или масла, требуемый выход, предпочтительный размер брикетов, имеющееся установочное пространство и местное напряжение. Наши инженеры спроектируют загрузочный бункер, питатель, камеру сжатия, гидравлическую систему, системы управления, дренаж и устройство выгрузки с учётом всего технологического процесса.
