Лом нержавеющей стали включает чистые обрезки листового материала, выштампованные каркасы, обрезанную полосу, остатки от изготовления, проволоку, сетку и легкие формованные детали, образующиеся в процессе переработки нержавеющей стали. Эти материалы сохраняют значительную ценность за счет содержания сплавов, однако их низкая насыпная плотность, острые кромки и неправильная форма делают неэффективными хранение и транспортировку в несжатом виде.
Гидравлические прессы для брикетирования DILOYA спрессовывают сортированный лом нержавеющей стали в плотные, стабильные пакеты для хранения, взвешивания и отгрузки переработчикам нержавеющего металла и плавильным заводам. Данное решение предназначено для только брикетированиеОн не распространяется на нержавеющие стружки, требующие брикетирования, а также на толстостенные конструкционные элементы, которые, возможно, потребуется разрезать перед уплотнением.
Лом нержавеющей стали после брикетирования
Какие отходы нержавеющей стали подходят?
Типичный исходный материал включает обрезки листового металла марок 304 или 316, каркасы из прессовочного цеха, тонкие полосы, отходы производства кухонной посуды, чистую сетку, проволоку, обрезки легких труб и сортированные остатки от изготовления. Материал следует идентифицировать и разделять по маркам во всех случаях, когда последующий покупатель оплачивает никель, хром и молибден отдельно.
Закрытые сосуды, газовые баллоны, аккумуляторы, масляные ёмкости, герметичные компоненты и неизвестные остатки технологических процессов запрещено загружать в камеру. Толстый листовой металл, длинные тяжёлые трубы и сплошной пруток могут требовать предварительного измельчения или иной конфигурации оборудования. Мелкие нержавеющие стружка ведёт себя иначе, чем листовой и проволочный лом, и должна рассматриваться как отдельный вид установки для утилизации металлической стружки.
Почему следует прессовать лом нержавеющей стали в брикеты?
- Сохраняйте ценность сплава: Контролируемое разделение по сортам снижает разбавление между сортами нержавеющей стали и углеродистой стали.
- Сократить занимаемый объём: Листовой, проволочный и сетчатый металл превращается в компактные тюки с предсказуемыми габаритами.
- Улучшите логистику: Однородные тюки упрощают взвешивание, погрузку вилочными погрузчиками, планирование загрузки контейнеров и экспортные отгрузки.
- Контроль острого материала: Сжатие содержит выступающие края и свободную проволоку для более безопасного хранения и поддержания порядка на территории.
- Поддержка инспекции покупателем: Повторяемый размер тюка и документально подтверждённое происхождение материала делают проверку качества более эффективной.
Контроль качества перед прессованием
Прессование в тюки улучшает удобство обращения, но не устраняет смешанного химического состава. Аустенитные марки, такие как 304 и 316, ферритная нержавеющая сталь, магнитные примеси и загрязнение углеродистой сталью должны быть отделены в соответствии со спецификацией покупателя перед погрузкой. Портативный анализ сплавов, проверка магнитом и сортировка по месту происхождения могут быть включены в процесс приемки.
Удалите избыточную резину, пластик, изоляцию, масло, грязь и влагу. Чистое сырьё сохраняет стоимость при перепродаже, снижает количество загрязнений, задерживающихся внутри тюка, и помогает принимающему предприятию точно рассчитать выход металла.
Рекомендуемая конфигурация пресса-подборщика
| Состояние материала | Конфигурационный фокус |
|---|
| Тонколистовые и штампованные каркасы | Широкий загрузочный бункер, надёжный механизм управления крышкой и многонаправленное сжатие |
| Пружинная проволока, сетка и длинные полосы | Встроенная загрузка, эффективное предварительное сжатие и управляемая последовательность хода штока |
| Смешанные обрезки легкой металлической конструкции | Большая камера, износостойкие вкладыши и стабильный выпуск тюков |
| Непрерывное заводское производство | Подача с помощью конвейера или грейфера, автоматический цикл и повторяемые размеры тюков |
Как работает процесс прессования лома нержавеющей стали в тюки
- Идентифицировать и сортировать: разделять нержавеющие марки стали и удалять опасные или неметаллические загрязнения.
- Подготовьте загрузку: Уменьшайте габаритные фрагменты при необходимости и равномерно распределяйте листовой материал, проволоку и мелкие остатки.
- Загрузите камеру: Используйте грейфер, конвейер или ручной метод, соответствующий объёму и остроте материала.
- Предварительное сжатие и удержание: Крышка или первый шток контролирует отскок и выталкивает рыхлую загрузку в зону сжатия.
- Формирование тюка: Основной и боковой гидроцилиндры прилагают последовательное давление для формирования устойчивого пакета без излишней перекомпрессии.
- Разгрузка и проверка: Осмотрите форму тюка, наличие распущенных краёв, приблизительный вес, определение сорта и состояние для безопасного подъёма.
Что оценивают инженеры DILOYA
Выбор машины начинается с фактических данных о материале, а не с номинального гидравлического усилия. DILOYA оценивает марку нержавеющей стали, толщину листа, диаметр проволоки, максимальные размеры отдельных фрагментов, насыпную плотность в рыхлом состоянии, эффект пружинящего расширения, степень загрязнённости, часовой или суточный объём, частоту загрузки, требуемые размеры и вес тюков, направление выгрузки, имеющуюся площадь пола, местное напряжение сети и требования покупателя на последующей стадии переработки.
Отправьте фотографии представительных образцов, информацию о марке, максимальные габариты, требуемую производительность, желаемые характеристики тюков и план размещения оборудования на объекте. Наши инженеры подберут размер загрузочного окна, схему расположения штампов, мощность гидравлической системы, систему управления, защиту от износа и систему выгрузки для надежной брикетирования лома нержавеющей стали.
