Пшеничная солома состоит из стеблей и листьев, остающихся после сбора урожая пшеницы. Рыхлая солома легкая, упругая и имеет переменную длину, поэтому для заполнения складских и транспортных площадей требуется большое её количество. Оборудование DILOYA для прессования в тюки и упаковки в мешки принимает подготовленную пшеничную солому, дозирует её в гидравлическую камеру сжатия, формирует прямоугольный блок и заключает спрессованный материал в мешок. Это создаёт более управляемую единицу для взвешивания, паллетирования, хранения на складе и отгрузки.
Там, где используется прессованная пшеничная солома
В зависимости от сорта и местных требований, чистая пшеничная солома может поставляться для подстилки скота, мульчи в садоводстве, субстрата для выращивания грибов или переработки в биомассу. Каждое направление использования предъявляет различные требования к влажности, длине резки, чистоте и упаковке. Для использования в качестве корма требуется независимая оценка питательной ценности и составление соответствующего рациона; сама по себе компрессия не делает солому пригодной в качестве корма. Покупатели должны определить стандарты приемки материала до начала производства.
От рыхлой соломы до упакованного блока
Поступающая солома проверяется на наличие почвы, камней, металла, избыточной пыли и признаков плесени. Заказчик может нарезать или подготовить её до длины и влажности, требуемых для выбранного рынка сбыта. Подающее устройство затем подаёт регулярные порции материала в пресс-подборщик. После прессования блок помещается в мешок, мешок закрывается, проверяется по весу и маркируется. Прочность мешка и качество запайки соответствуют требованиям к погрузочно‑разгрузочным работам с использованием вилочного погрузчика, сроку хранения и условиям транспортировки.
Выбор подходящего пресса для тюкования пшеничной соломы
Сорт пшеницы, длина резки, насыпная плотность, влажность и естественное восстановление объёма — всё это влияет на подбор размера машины и на достижимую однородность упаковки. DILOYA изучает типичные образцы материала, заданный размер блока и его массу нетто, желаемую часовую производительность, имеющееся пространство, требования к контролю пыли, спецификацию упаковки и план загрузки контейнеров или грузовых автомобилей. Конфигурация выбирается с учётом конкретной производственной линии, а не на основе общих обещаний по плотности тюка.
