Солома овса

Овсяная солома — это легкий остаток зерновой культуры, который сложно эффективно обрабатывать в рассыпном виде. Системы DILOYA прессуют подготовленную овсяную солому в однородные блоки и помещают их в мешки для более чистого хранения, удобной обработки и эффективной транспортировки.

Что оценивают наши инженеры

Наши инженеры оценивают влажность овсяной соломы, длину резки, насыпную плотность, содержание пыли и посторонних примесей, требуемую производительность, целевой вес и габариты упакованных тюков, тип упаковочной пленки и способ её закрытия, степень восстановления объёма после прессования, условия хранения, компоновку системы подачи и местное электроснабжение.

Обсудите вашу задачу +
Резка овсяной соломы перед прессованием и упаковкой в мешки

Овсяная солома — это сухой стеблево-листовой материал, остающийся после уборки овса. Её длинные, неровные волокна при свободном обращении занимают значительное пространство и могут затруднять последовательное взвешивание, штабелирование и отгрузку. Линия для прессования и упаковки сельскохозяйственной продукции DILOYA дозирует подготовленную овсяную солому, прессует её в прямоугольный блок и помещает этот блок в подходящий мешок. В результате получается более удобный для хранения, паллетирования и загрузки в контейнеры пакет; конкретная форма пакета зависит от исходного материала и требований заказчика.

Типичные области применения прессованной овсяной соломы

Чистая, сухая овсяная солома обычно подготавливается для использования в качестве подстилки для скота и лошадей, при этом покупатель устанавливает допустимые уровни пыли, влажности и размера частиц. Она также может поставляться в качестве мульчи для садоводства или для других сельскохозяйственных целей. Использование в качестве кормового ингредиента зависит от вида животного, состава рациона и местных требований к качеству; прессование в тюки не улучшает её питательную ценность. Материал, предназначенный для подстилки, садоводства или кормления, должен быть отсортирован и храниться раздельно в соответствии со стандартами покупателя.

Как происходит процесс упаковки в мешки

Операторы осматривают солому, удаляют камни и посторонние предметы и доводят материал до необходимой влажности и длины реза. Дозирующий питатель подает контролируемую порцию материала в камеру прессования. После гидравлического прессования блок переносится в мешок, который запечатывается, взвешивается и маркируется. Размер мешка, прочность пленки и способ закрытия выбираются в зависимости от требуемого способа транспортировки и маршрута распределения. В местах загрузки и резки следует предусмотреть систему аспирации пыли и обеспечение чистоты.

Качество и выбор оборудования

Влажность, плесень, пыль, насыпная плотность и длина волокон влияют на подачу, отскок и стабильность хранения. DILOYA оценивает фактические характеристики овсяной соломы заказчика, требуемый вес и габариты упаковки, часовой объем производства, материал мешков, имеющуюся площадь пола и последующую обработку перед выбором модели машины. Испытания на образцах материала и согласованные критерии приемки помогают определить практическое соотношение сжатия, не давая при этом необоснованных гарантий относительно срока хранения или плотности тюка.

FAQ

Как выбрать подходящий процесс переработки для моего материала?+

Правильный процесс — это тот, который позволяет получать материал, пригодный для использования вашим следующим заказчиком или на последующей стадии производства. Громоздкие обрезки, предназначенные для транспортировки, требуют иного подхода, чем масляные стружка и опилки, предназначенные для переплавки. Сначала определите конечное назначение, а затем продумайте последовательность операций — сортировку, уменьшение размера и компактирование. Как выбрать линию брикетирования металлической стружки для небольшого цеха с ЧПУ-станками иллюстрирует, почему состояние стружки на входе имеет такое же значение, как и характеристики окончательного пресса.

Прессование в брикеты, резка, измельчение и брикетирование решают различные задачи по обработке отходов. Пришлите типовые фотографии или образцы, а также требования покупателя к приемке, чтобы предложенный процесс мог быть согласован как с поступающими отходами, так и с их дальнейшим использованием.

Какую информацию мне следует предоставить для получения точной коммерческого предложения?+

Для подготовки точной коммерческого предложения необходима операционная спецификация, а не только запрашиваемая производительность в тоннах. Предоставьте поставщику информацию о наиболее сложном типичном исходном материале, опишите требуемый конечный продукт и укажите имеющееся на объекте оборудование. Два коммерческих предложения с пометкой «одна тонна в час» могут соответствовать совершенно разным стадиям переработки; приведённые ниже сведения помогут сделать их объёмы сопоставимыми.

Полезная информация для включения

  • Подача: материал, размер, загрязнённость и образцы фотографий.
  • Рабочая нагрузка: суточная масса, пиковая накопленная масса и доступные производственные часы.
  • Результат: требуемый размер упаковки или реза и критерии приемки со стороны получателя.
  • Интерфейсы: метод загрузки, оборудование для сбора и любые имеющиеся машины.
  • Сайт: компоновка, напряжение питания, условия окружающей среды и место назначения.

Поясните, каким образом будет поступать материал и как будут вывозиться готовые изделия. План расположения оборудования, высота погрузки и сведения о последующем оборудовании помогут определить scope проекта. В коммерческом предложении следует чётко разграничить основную машину, дополнительные опции, требования к монтажу и оказываемые услуги.

Как рассчитать необходимую мощность для моего производства?+

Рассчитайте потребность, исходя из принятой массы переработки, делённой на фактически доступное производственное время. Затем отдельно проверьте пиковую накопленную нагрузку: линия может соответствовать суточному среднему показателю, но отставать в самый загруженный сменный период. Не добавляйте произвольный запас прочности, пока не выясните, является ли реальным ограничением подача, подготовка или выгрузка. Для проектов по переработке стружки, Как выбрать линию брикетирования металлической стружки для небольшого цеха с ЧПУ-станками объясняет подход к работе всей линии.

Пример: Обработка 8 тонн за 8 фактически доступных производственных часов требует средней производительности 1 тонна/час. Если после учета необходимых задач и перерывов остается только 6 часов, то требуемая средняя производительность в эти часы должна быть выше. Эти значения иллюстрируют планирование, а не технические характеристики машины.

Используйте реалистичные измеренные показатели доступности и определите, включает ли предлагаемая мощность все необходимые этапы обработки.

Также учитывайте всю линию в целом. Быстродействующий пресс не сможет компенсировать недостаточную производительность измельчителя, медленную загрузку мешков или ограниченный выпуск. Укажите как среднюю потребность, так и пиковую накопительную нагрузку, чтобы можно было обоснованно подобрать рабочие буферы и обеспечить устойчивую пропускную способность.

Оставить сообщение

Давайте найдём лучшие решения!

Сообщите нам, что вам нужно.

Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.

01Позвоните DILOYA+86 152 2134 765002Отправьте электронное письмо нашей командеinfo@diloya.com
Мы используем ваши данные для ответа на данный запрос. Ознакомьтесь с нашим Политика конфиденциальности.