Горизонтальный брикетировщик

Горизонтальный пресс может соответствовать конкретным требованиям подачи, сжатия и выгрузки, но сама ориентация не определяет производительность или плотность. Оцените Горизонтальный брикетировщик против реальных стружек и рабочего охвата. Горизонтальная брикетировочная линия большой производительности является примером российского проекта по переработке металлической стружки; приведённые в нём показатели не являются характеристиками для каждой горизонтальной установки.

Ориентация сама по себе не определяет производительность. Сравнивайте рабочую камеру, равномерность подачи, гидравлический режим работы и способ сбора при одинаковых условиях обработки материала. При планировке учитывайте доступ для технического обслуживания и полезную площадь пола, а не только габариты пресса.

Оцените сплав и форму стружки вместе. Алюминиевые завитки, медные гранулы и чугунная стружка Все они являются металлическим сырьём, но могут различаться по характеру загрузки и требованиям к прессованию. Решения для брикетирования медных шлаков иллюстрирует один проект с использованием меди; его заявленная плотность не может быть перенесена на другие сплавы и не должна толковаться как универсальная техническая характеристика пресса.

Укажите состав сплава, размер стружки, насыпную плотность и состояние смазочно-охлаждающей жидкости. Твёрдость, упругое восстановление и загрязнённость влияют на необходимую подготовку и режим прессования. При смене материалов, существенно отличающихся друг от друга, может потребоваться проведение отдельных оценок.

Винтовой буфер ценен тем, что создаёт полезный рабочий запас между периодической подачей и расходом пресса. Его геометрический объём не равен его полезной накопленной массе, особенно в случае пушистых стружек. Складской шнековый бункер должен быть подобран с учётом материального потока и реалистичного интервала повторной загрузки, а не использоваться для маскировки постоянного дефицита пропускной способности на предыдущих этапах.

Планировочная взаимосвязь: Полезная масса буфера зависит от полезного объёма бункера и фактической насыпной плотности. Поэтому один и тот же бункер может хранить разные массы рыхлой алюминиевой стружки и более плотных коротких стружек.

Оцените интервал пополнения исходя из этого рабочего запаса и измеренного расхода пресса. Оставьте указанный эксплуатационный запас для обеспечения материального потока и управления, а не рассматривайте геометрический объем бункера как полностью пригодное для хранения пространство.

Полезный объём, поток материала и скорость подачи должны соответствовать фактическим стружкам. Буфер не способен бесконечно компенсировать ситуацию, если средняя производительность на входе ниже потребности пресса. Длинные спутанные материалы могут требовать предварительной подготовки перед поступлением в шнековый бункер.

Переведите количество штук в минуту в массовую производительность, используя измеренную среднюю массу принятых брикетов. Затем учтите время производства, соответствующее данной скорости выпуска. Быстрый цикл, производящий легкие брикеты, может обеспечивать меньшую массовую производительность, чем более медленный цикл с более тяжелыми признанными единицами; номинальные значения скорости выпуска нельзя взаимозаменять с показателями в тоннах в час.

Иллюстративный расчет: 5 брикетов в минуту × 2 кг на брикет × 60 минут = 600 кг в час при сохранении этой скорости. Если средняя масса или допустимое время работы изменяются, то и часовой результат также меняется.

Пример поясняет единицы измерения; он не является характеристикой конкретного пресса DILOYA. Для приёмки используйте измеренную массу и согласованный период производства.

Утверждение вроде «5–6 брикетов в минуту» является неполным без указания материала, массы брикета и условий устойчивой работы. Уточните, относится ли это количество к общей производительности машины или к каждому выходному отверстию, а также различайте пробную скорость от признанной устойчивой производительности.

Полезное пробное брикетирование устанавливает связь между поступающими стружками и полученным результатом. Фиксируйте марку сплава, форму стружки, состояние смазочно-охлаждающей жидкости и подготовку, а также стабильную производительность, размеры брикетов и эффективность сбора. Машина для брикетирования алюминиевой стружки иллюстрирует, почему проектные показатели следует относить к конкретному источнику данных, а не принимать в качестве универсальных целей.

Запишите полное испытание

• Металл, сплав, форма стружки и насыпная плотность.
• Состояние поступающей жидкости и все этапы подготовки.
• Фактическая принятая масса и габариты брикета.
• Заданная продолжительность работы и включённые операции по обработке.
• Жидкие результаты, полученные с использованием согласованного метода, при необходимости.
• Прерывания, брак и приемка готовой продукции.

Проверьте готовые блоки в соответствии с требованиями приемочного стандарта и учитывайте реалистичные условия подачи. Полезное испытание позволяет оценить как качество продукции, так и стабильность серийного производства, а не только пиковую производительность. Договоритесь о критериях приемки до того, как будете полагаться на демонстрационный образец.