Чугунная стружка — это мелкие, хрупкие отходы обработки, образующиеся при токарной, фрезерной, расточной или сверлильной обработке литых деталей, таких как блоки двигателей, тормозные компоненты, корпуса насосов и станины станков. Материал часто содержит короткие игольчатые фрагменты, пылевидные частицы и остатки смазочно-охлаждающей жидкости. В рассыпном виде он занимает чрезмерно много места, просачивается сквозь контейнеры и с трудом загружается в печь с высокой эффективностью.
Гидравлические брикетировочные прессы DILOYA спрессовывают чугунную стружку в плотные цилиндрические брикеты. Давление формирует устойчивые блоки для более чистого хранения и транспортировки, одновременно выделяя часть масла или охлаждающей жидкости для её последующего сбора. Данное решение предназначено исключительно для брикетирования и разработано отдельно от оборудования для прессования листового металлолома или резки конструкционной стали.
Эффект после брикетирования чугунной стружки
Подходящая подача чугунной стружки
Типичный исходный материал включает стружку серого чугуна, стружку ковкого чугуна, короткую хрупкую стружку и просеянную мелкую фракцию чугуна, образующуюся в процессе механической обработки. Наилучшие результаты достигаются при использовании однородной фракции с контролируемым размером частиц и влажностью. Крупные посторонние металлические предметы, абразивные материалы, тряпки, песчаные стержни и примеси цветных металлов должны быть удалены до поступления материала в пресс.
Чугунная стружка, как правило, короче и менее упруга, чем длинные стальные стружки, но может содержать значительную долю абразивной пыли. Поэтому бункер, шнековый питатель, внутренние облицовки камеры и уплотнения должны быть подобраны с учётом надёжности потока и износостойкости.
Преимущества брикетирования чугунной стружки
- Плотный компактный выходной продукт: сокращает занимаемую площадь хранения и увеличивает полезную нагрузку грузовика или контейнера.
- Более чистые рабочие зоны: Снижает запылённость мелких фракций и предотвращает высыпание мелких стружек из открытых бункеров.
- Восстанавливаемые жидкости: отделяет часть удерживаемого масла или охлаждающей жидкости для сбора, очистки или повторного использования.
- Более равномерная загрузка печи: Брикеты проще дозировать и они меньше рассыпаются, чем сыпучие стружки.
- Снижение потерь на окисление: Компактный материал имеет меньшую площадь поверхности, подверженной воздействию, по сравнению с рыхлыми мелкими стружками при транспортировке и переплавке.
Типичный процесс брикетирования
- Собирайте чугунную стружку отдельно и удаляйте несовместимые марки и посторонние предметы.
- Проведите просеивание или подготовку исходного материала, если присутствуют избыточные мелкие фракции, крупные фрагменты или свободная жидкость.
- Подача стружки из накопительного бункера в гидравлическую компрессионную камеру.
- Сжимайте материал при контролируемом давлении и выдержке, чтобы сформировать стабильный брикет.
- Собирайте выделенную жидкость и выгружайте готовые брикеты для охлаждения, хранения или непосредственной отгрузки.
Износ, подача и управление жидкостью
Тонкий чугун обладает абразивными свойствами, поэтому важны сменные вкладыши, закалённые износостойкие компоненты, эффективная гидравлическая фильтрация и удобно доступные точки очистки. Стабильная система дозирования предотвращает недозаполнение или перезаполнение циклов, а системы удержания пыли и соблюдение порядка снижают накопление отходов вокруг бункера и пресса.
Свободное масло или охлаждающая жидкость должны измеряться, а не оцениваться приблизительно. Приёмный резервуар, система фильтрации и дренажная система должны соответствовать объёму жидкости, а с собранными жидкостями следует обращаться в соответствии с экологическими и безопасностными процедурами предприятия.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает марку чугуна, распределение частиц стружки по размерам, процентное содержание мелкой фракции, насыпную плотность в рыхлом состоянии, влажность и содержание масла, абразивность, степень загрязнённости, часовой объём переработки, целевой диаметр и плотность брикетов, непрерывность подачи, степень回收 жидкости, площадь для установки и местные электросетевые параметры.
Отправьте фотографии или образцы стружки, данные о суточном объёме, информацию о смазочно-охлаждающей жидкости и требования下游‑завода. Наши инженеры подберут усилие пресса, диаметр камеры, загрузочный бункер, питатель, системы защиты от износа, гидравлическую мощность, систему охлаждения и сбора жидкости в соответствии с фактическим потоком чугунной стружки.
