Интегрированное измельчение, центробежное обезжиривание и брикетирование
Линия брикетирования DILOYA для обработанных металлических стружек с центробежным отжимом перерабатывает спутанную металлическую стружку посредством согласованной последовательности подъема и опрокидывания тележки, одновальной измельчения, центробежного отделения жидкости и гидравлического брикетирования. Она предназначена для мастерских, работающих со связанными или слежавшимися металлическими стружками, которым перед прессованием требуется как уменьшение размера, так и удаление масла.
Типичными исходными материалами являются подходящие стальные или чугунные стружки, алюминиевые стружки и медные стружкиЛиния объединяет этапы транспортировки и подготовки таким образом, что загруженная тележка для стружки может снабжать подключенную систему переработки, вместо того чтобы операторам приходилось вручную перемещать материал между отдельными машинами.
Подходит для спутанных и связанных металлических стружек
> Стальные и железные стружки: Скрученные или спутанные отходы чёрной металлообработки, оцениваемые по толщине стружки, вязкости, размеру пучка и наличию посторонних предметов.
> Алюминиевая стружка: свободные или слежавшиеся алюминиевые стружки, с измельчением, центрифугированием и прессованием, выбираемыми в зависимости от конкретного сплава и состояния стружки.
> Медная стружка: Связанные отходы медной обработки, требующие соответствующего уменьшения размера, отделения жидкости и прессования.
> Другие станочные стружки: Дополнительные металлы и виды стружки могут быть оценены с использованием репрезентативных образцов материала перед настройкой.
Ключевым применением является не просто какой-либо конкретный металл: это сочетание запутанные стружки, остаточная смазочно-охлаждающая жидкость и необходимость последующего брикетированияРазличные металлы и марки сплавов должны собираться и перерабатываться раздельно в соответствии с требованиями заказчика к утилизации.
Обрезки стержней, инструменты, крупные сплошные детали и другие загрязнения не являются тем же самым, что и стружка, образующаяся в процессе механической обработки. Требования по их удалению или отделению должны быть учтены до попадания материала в шредер и центрифугу.
Технологический процесс от загруженной тележки до готовых брикетов
1> Собирайте стружку в подходящую тележку. В цехе стружка, образующаяся в процессе механической обработки, собирается в контейнер на колёсах, соответствующий подъёмной станции. Габариты тележки, её загрузочная масса и состояние материала подтверждаются при комплектации.
2> Поднимите и опрокиньте в одновальный измельчитель. Оператор устанавливает тележку в загрузочную станцию. После фиксации тележки и удовлетворения рабочих условий подъёмник поднимает её и опрокидывает, чтобы выгрузить связанные стружки в приёмную зону шреддера.
3> Измельчите спутанный материал. Одновальный измельчитель разрезает стружку на более короткие фрагменты, подходящие для последующего процесса. Его конфигурация должна быть согласована с типом металла, геометрией стружки и размером поступающих связок.
4> Переместить в центрифугу. Измельчённые стружки перемещаются по настроенной системе транспортировки в центробежный деоилинговый агрегат. Подача материала должна быть согласована с производительностью центрифуги.
5> Отделите остаточную жидкость путем центрифугирования. Центрифуга вращает подготовленные стружки для отделения остатков смазочно-охлаждающей жидкости или подходящей технологической жидкости. Отделённая жидкость направляется в предусмотренную систему сбора, а обработанная стружка поступает дальше.
6> Подавайте и брикетируйте обработанные стружки. Обезмасленный материал подаётся в гидравлический брикетировочный пресс, который прессует его в брикеты для последующего сбора и транспортировки.
Одновальный измельчитель подготавливает стружку для последующей переработки.
Длинные, свёрнутые стружки могут поступать в виде переплетённых пучков, а не в удобной для обработки форме. Этап измельчения устраняет эту проблему перед центробежным разделением и брикетированием. Разрушение пучков до более короткой стружки помогает подготовить материал к последующим этапам обработки.
Дробилку необходимо подбирать в соответствии с конкретным исходным сырьём, а не только по названию металла. Стружка из чугуна или стали, алюминия и меди может различаться по вязкости, толщине стружки и структуре связок. Проведение пробных загрузок позволяет определить подходящую схему дробления и подтвердить, что выгружаемый материал соответствует требованиям последующих операций.
Линия не должна проектироваться исходя из предположения, что любой твёрдый предмет может пройти через шредер. Допустимый размер загружаемого материала, предельные уровни загрязнённости и любая необходимая предварительная сортировка должны быть указаны в проектной спецификации.
Центробежное обезмасливание перед брикетированием
Стадия центрифугирования обеспечивает отдельный этап отделения жидкости между измельчением и прессованием. Она обрабатывает подготовленные стружки до их поступления в брикетировочный пресс, а не полагается исключительно на завершающую стадию прессования для удаления остаточной жидкости.
При использовании подходящего материала, соответствующего оборудования и оптимальных условий эксплуатации остаточное содержание масла после центрифугирования может составлять около 3%. Эта цифра относится к обработанным стружкам, выходящим из центрифуги; её не следует представлять как универсальный результат для всех материалов или как гарантированное содержание масла в готовых брикетах.
Достижимое остаточное содержание масла зависит от первоначальной загрузки маслом, размера и формы стружки, типа металла, свойств масла, скорости подачи и условий эксплуатации центрифуги. Место отбора проб, метод измерения и база выражения в процентах должны быть согласованы при подтверждении характеристик. Представительные испытания материала необходимы в тех случаях, когда величина остаточного содержания масла является частью требований заказчика к приемке.
Центрифугирование механически отделяет удерживаемую жидкость; это не процесс промывки и не гарантия получения полностью свободного от масла материала. Когда исходный материал содержит водосодержащую смазочно-охлаждающую жидкость вместо чистого режущего масла, соответствующее требование по остаточной жидкости должно быть определено отдельно, а не на основе предположения о взаимозаменяемости содержания масла и общей жидкости.
Сбор жидкости и выгрузка брикетов осуществляются по отдельным технологическим потокам.
Линия производит обработанный поток металла и отделённый поток жидкости. Для обоих потоков следует предусмотреть системы сбора. Восстановленная жидкость должна быть оценена и, при необходимости, профильтрована или подвергнута другому виду обработки перед повторным использованием; прямое возвращение в систему механической обработки не предполагается как часть любой конфигурации.
После центрифугирования брикетировочный пресс формирует стружку в компактные блоки. Выбор пресса, размеры брикетов, целевой вес и устройства выгрузки подбираются в соответствии с типом материала и технологическим процессом переработки заказчика. Любая дополнительная жидкость, выделяющаяся в процессе прессования, должна отводиться через предусмотренную систему сбора.
Высокая степень автоматизации по всей линии
Станция подъёма и опрокидывания, измельчитель, центрифуга, транспортное оборудование и брикетировочный пресс могут работать в согласованной последовательности управления. Цель — сократить количество повторных ручных загрузок и промежуточных перегрузок, одновременно обеспечивая подачу материала на связанные этапы с согласованной производительностью.
> Автоматическая разгрузка тележки: Система подъёма и опрокидывания перемещает подготовленную тележку с грузом в шредер.
> Связанные технологические стадии: Дробление, центробежное обезжиривание и брикетирование выполняются в установленной последовательности технологического процесса.
> Скоординированная подача материала: Схема подачи подбирается таким образом, чтобы соответствовать оборудованию, расположенному ниже по потоку, а не перегружать отдельный этап.
> Определены обязанности оператора: Персонал собирает и размещает тележки, контролирует работу оборудования, удаляет собранные материалы и жидкости, а также проводит осмотры и техническое обслуживание.
Окончательная спецификация управления должна определять необходимые машинные блокировки, ограждения, аварийные остановки и способы доступа. Высокая степень автоматизации снижает количество повторяющихся операций по обработке материалов, но не устраняет необходимость в квалифицированном надзоре или безопасной изоляции при проведении технического обслуживания.
Настройте производительность на каждом этапе процесса.
Производительность линии зависит не только от брикетировочного пресса. Цикл подъёма, производительность шреддера, скорость транспортировки стружки, пропускная способность центрифуги и требуемое содержание остаточной жидкости должны быть согласованы между собой. Фактическая пропускная способность будет варьироваться в зависимости от типа металла, формы стружки, исходного содержания жидкости и требуемых характеристик брикетов.
Для подготовки проектного предложения предоставьте образцы стружки, сведения о металле и сплаве, габариты тележки и максимальную загрузку, средний и пиковый объём образования материала, тип смазочно-охлаждающей жидкости и её начальное содержание, желаемый остаточный уровень масла или жидкости, требуемую производительность и предпочитаемый размер брикетов. Также следует указать имеющуюся площадь пола, высоту потолка, параметры электроснабжения, условия доступа для обслуживания и требования к сбору жидкости.
DILOYA затем может координировать тележку-подъёмник, одновальный измельчитель, центрифугу и брикетировочную машину как одну технологическую линию. Подтверждённая производительность, остаточное содержание масла, габаритные размеры оборудования, а также любое дополнительное оборудование для разделения или обработки жидкостей должны быть указаны в окончательной коммерческом предложении и спецификации приёмки.
