Компактная переработка стружки для обрабатывающих центров
Линия измельчения и брикетирования металлической стружки DILOYA Small — это компактное решение для обрабатывающих центров, станочных цехов и других объектов, где образуется относительно небольшое количество металлической стружки. Она сочетает измельчение стружки с гидравлическим брикетированием, что позволяет перерабатывать рыхлые, свёрнутые отходы обработки непосредственно на месте их образования.
Процесс протекает в чёткой последовательности: Собрать и отсортировать стружку, измельчить её на более короткие фрагменты, затем спрессовать подготовленную стружку в брикеты. Такая компоновка подходит для цехов, которым необходимо улучшить обработку стружки, не выделяя пространство и не обеспечивая производительность, характерную для крупного централизованного перерабатывающего предприятия.
Материалы, которые может обрабатывать линия
Линия может быть сконфигурирована для различных обрабатываемых материалов. Шредер, система подачи и брикетировочный пресс должны подбираться в комплексе с учётом конкретного сплава, формы стружки и требуемой производительности.
> Алюминиевые стружки и стружка: Алюминиевые, также называемые алюминиевыми, стружки, образующиеся в процессе фрезерования, сверления и токарной обработки. Измельчение разрывает длинные спутанные материалы до их поступления на этап брикетирования.
> Стальные и железные стружки: Скрученные чёрные металлические стружка и опилки, образующиеся в ходе совместимых операций механической обработки. Твёрдость стружки, её поперечное сечение и степень загрязнённости влияют на необходимую конфигурацию измельчения и прессования.
> Медная стружка: медные стружка и опилки, которые нуждаются в более упорядоченном сборе, прессовании и хранении.
> Другие совместимые металлические стружки: Латунь и другие сплавы могут быть рассмотрены после оценки материала и, при необходимости, проведения пробных испытаний.
Различные металлы следует собирать и перерабатывать раздельно, чтобы сохранить качество материала и его ценность для вторичной переработки. Наличие линии, способной обрабатывать несколько допущенных материалов, не означает, что эти материалы следует смешивать. Твердые обрезки, инструменты, крупные посторонние предметы, мелкая металлическая пыль и шлифовальный шлам требуют отдельной оценки, а не должны рассматриваться как обычные стружка.
Технологический процесс: сначала измельчение, затем брикетирование.
1. Сбор и подготовка. Стружка собирается в зоне механической обработки, сортируется по типам металлов и проверяется на наличие неподходящих посторонних предметов. Емкости для сбора и система загрузки подбираются с учетом существующего порядка погрузочно-разгрузочных операций в цехе.
2. Измельчение. Компактный измельчитель металлической стружки разрезает длинные или спутанные стружки на более короткие, удобные для обработки фрагменты. Эта подготовка важна в предлагаемой линии, поскольку спутанная стружка может образовывать перемычки в бункере, наматываться на узлы подачи и снижать равномерность последующей подачи.
3. Контролируемая транспортировка и подача. Укороченные стружки подаются в брикетировочный пресс через соответствующий бункер, конвейер или другую выбранную систему подачи. Скорость подачи согласована с производительностью пресса, чтобы обе стадии работали как единый координированный процесс.
4. Гидравлическое брикетирование. Подготовленные стружки поступают в прессовочную камеру и сжимаются в брикеты. Выбранные оснастка и конфигурация пресса определяют формат брикетов; достигаемая плотность и однородность зависят от материала и его состояния.
5. Выгрузка и сбор. Готовые брикеты выгружаются в сборный контейнер или через выбранную систему транспортировки, готовые к организованному хранению и передаче уполномоченному переработчику на последующей стадии или на плавильное предприятие.
Небольшая занимаемая площадь с удобным доступом в мастерскую
Ограниченная площадь пола является ключевым фактором. Компоновка оборудования спланирована с учётом зоны обработки, маршрута сбора стружки, позиции загрузки и направления выгрузки брикетов. Размещение этапов измельчения и прессования в непосредственной близости друг от друга позволяет упростить транспортный поток материала и сократить пространство, необходимое для выполнения отдельных операций по его перемещению.
Установка по-прежнему должна иметь свободный доступ для безопасной эксплуатации, проведения осмотров, технического обслуживания и удаления собранных брикетов. Таким образом, конечная занимаемая площадь включает рабочие зоны с необходимыми зазорами и контейнеры для сбора, а не только рамы оборудования. DILOYA может оценить план этажа или фотографии объекта перед подтверждением компоновки оборудования.
Совмещено с низкообъёмным и прерывистым производством
Данное решение предназначено для относительно небольших объёмов стружки, а не для крупных непрерывных потоков, поступающих из централизованного предприятия по переработке металлолома. Оно может быть рекомендовано для обрабатывающего центра, небольшой группы станков или цеха, который собирает стружку для периодических партий.
Выбор должен учитывать как средний уровень образования стружки, так и кратковременные периоды повышенной производительности. Цех, вырабатывающий скромный суточный объём, всё равно может нуждаться в буферной ёмкости при одновременной опорожнении нескольких станков. Производительность линии согласуется с имеющимся временем обработки, типом материала и требуемой процедурой транспортировки. Нельзя полагать, что одна и та же величина пропускной способности одинаково применима к алюминию, стали и медные стружки.
Оборудование и варианты комплектации
> Модуль для измельчения стружки: выбран для самых длинных стружек, степени спутанности, типа металла и ожидаемых условий подачи.
> Подача и транспортировка: организованы с учётом имеющегося пространства, способа загрузки, потребности в буфере и производительности пресса.
> Гидравлический пресс для брикетирования: подбирается в соответствии с типом материала, требуемой производительностью, форматом брикетов и требованиями к последующей обработке.
> Управление и защита: Последовательность операций, блокировки и защитные меры указаны для выбранного оборудования и установки.
> Сбор жидкости при необходимости: Системы дренажа или сбора могут быть оценены для стружки, содержащей смазочно-охлаждающую жидкость или СОЖ. Эффективность утилизации жидкости и её пригодность для повторного использования зависят от выбранного оборудования и требований мастерской к управлению жидкостями.
> Выгрузка и коммунальные услуги: Высота сбора, доступ к контейнеру, электроснабжение и другие требования к инженерным коммуникациям подтверждаются на этапе конфигурации.
Что может обеспечить цех
Превращение сыпучих стружек в компактные брикеты позволяет организовать хранение стружки более упорядоченно и сократить занимаемое материалом пространство. Измельчение перед прессованием помогает подготовить длинную или спутанную стружку к этапам подачи и уплотнения, а раздельный сбор по типам металлов способствует более эффективному контролю качества.
Практическая выгода зависит от исходной насыпной плотности, геометрии стружки, остаточной жидкости, графика обработки и требований последующей переработки. DILOYA оценивает эти факторы перед тем, как рекомендовать конфигурацию; плотность брикетов, производительность, удаление жидкости и финансовая отдача должны быть подтверждены для конкретного материала, а не заимствованы из другого предприятия.
Информация, необходимая для подготовки соответствующего коммерческого предложения
Пожалуйста, предоставьте фотографии материала и, по возможности, репрезентативные образцы, а также следующие сведения:
> Типы металлов и сплавов, а также то, будет ли каждый материал перерабатываться отдельно.
> Типичная длина, толщина, форма завитка и степень спутанности стружки.
> Среднее и пиковое количество стружки в час или в день, а также доступное время обработки.
> Состояние масла или охлаждающей жидкости, потребность в дренаже и любое известное загрязнение.
> Имеющаяся площадь пола, пути доступа, способ загрузки и желаемое положение разгрузки.
> Местное напряжение, частота, требуемый формат брикетов и требования переработчика на下游-стадии.
С учетом этой информации DILOYA может согласовать стадии измельчения и брикетирования в рамках компактного, менее объемного цехового процесса и подтвердить, какие варианты подходят для данной задачи.
