Стальной лом в виде прутков включает арматурную сталь, круглый пруток, гнутые стержни, короткие обрезки, спутанную демонтажную арматуру и производственные остатки от строительных, сборочных и сталесервисных операций. Материал может поступать в виде прямых отрезков, нерегулярных связок или упругих спутанных масс, поэтому выбор оптимальной технологической схемы переработки зависит от диаметра прутка, его длины, формы, а также от требуемого покупателем размера готового продукта.
DILOYA поддерживает два различных технологических процесса переработки стальных прутков. Длинные, толстые или жёсткие детали можно разрезать на фиксированные загрузочные длины с помощью гидравлических ножниц для металлолома. Более короткие, тонкие и гибкие прутки можно спрессовать в гидравлическом пресс-подборщике для формирования плотных транспортных тюков. В рамках одного проекта может использоваться любой из этих методов либо сочетание резки перед брикетированием, если поступающий материал сильно различается.
Стальной прутковый материал и результаты обработки
Когда резать стальной пруток
Гидравлическая резка рекомендуется для длинных прямых стержней, толстых арматурных прутков, жёстких круглых прутков и смешанных профилей, которые необходимо укоротить перед загрузкой в печь или последующей обработкой. Система прижима контролирует перемещение материала во время резки лезвием до повторяемой длины. Этот метод сокращает объём ручной резки, предотвращает образование «мостиков» из длинных кусков в контейнерах и обеспечивает плавильному заводу более стабильный размер загрузки.
Выбор ножниц осуществляется на основе максимального диаметра прутка, марки стали, поперечного сечения пучка, длины подачи, заданной длины реза и часовой производительности. Прутки должны быть свободны от герметичных сосудов, бетонных блоков и затвердевших элементов, находящихся вне указанного диапазона резки.
Когда прессовать стальные прутки в брикеты
Прессование в брикеты подходит для более коротких обрезков, тонкой арматурной стали, гнутых прутков и спутанного материала, которые могут безопасно сжиматься под действием гидравлического давления. Пресс формирует из рыхлой массы устойчивый прямоугольный пакет, что снижает занимаемый объём и улучшает штабелирование, работу с вилочными погрузчиками, загрузку в грузовики и организацию на складе металлолома.
Поскольку арматурная сталь может пружинить и сцепляться между собой, размер камеры, усилие крышки или крыльев, последовательность сжатия и устройство выгрузки тюков должны соответствовать фактическому подаваемому материалу. Плотные тюки должны оставаться стабильными и не образовывать выступающих при перемещении опасных элементов.
Руководство по выбору оборудования для резки и прессования в брикеты
| Поступающая стальная арматура | Рекомендуемый процесс | Основная цель |
|---|
| Длинный, жёсткий или большого диаметра пруток | Гидравлическая резка | Контролируемая длина реза, готовая для плавки в печи |
| Короткая, тонкая, изогнутая или спутанная арматура | Гидравлическое прессование в тюки | Плотная устойчивая транспортная упаковка |
| Смешанный длинный и пружинистый материал | Сначала резка, затем прессование в тюки при необходимости | Контроль размера плюс уменьшение объёма |
Типичная последовательность операций
- Осмотрите и отсортируйте стальной пруток по диаметру, длине, марке стали и степени загрязнённости.
- Используйте грейфер или погрузчик для загрузки в бункер ножниц или камеру пресса-подборщика, не допуская переполнения.
- Для резки — предварительно сжимайте и подавайте пакет перед каждым резом; для брикетирования — складывайте и сжимайте материал в соответствии с запрограммированным циклом.
- Выгрузите отрезанный металл или готовый тюк в защищённую зону для обработки.
- Проверьте длину реза, устойчивость тюков, производительность и нагрузку оборудования, затем при необходимости откорректируйте параметры загрузки или цикла.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает тип прутка и марку стали, минимальный и максимальный диаметр, состояние — прямой или переплетённый, максимальную длину загрузки, поперечное сечение связки, насыпную плотность, степень загрязнённости, требуемую производительность, заданную длину реза или размеры тюка, имеющийся погрузчик, способ выгрузки, площадь для установки, условия фундамента и местные электросетевые параметры.
Отправьте фотографии типичных образцов материала, измеренные диаметры прутков, максимальные длины, суточный объём и требуемую форму упаковки на выходе. Наши инженеры определят, целесообразно ли использовать резку, брикетирование или комбинированный процесс, а также подберут усилие резания, ширину ножей, габариты камеры, силу сжатия, мощность гидравлической системы и систему управления в соответствии с характеристиками исходного материала.
