Выбор компактной линии брикетирования металлических стружек начинается с анализа вашего конкретного материала и рабочего процесса. Узнайте, как согласовать подготовку стружки, производительность пресса и уровень автоматизации с небольшим цехом с ЧПУ.
Связаться с DILOYA +
Для небольшого цеха с ЧПУ подходящая линия брикетирования металлической стружки — это та, которая соответствует типу получаемой стружки, имеющемуся времени обработки и планировке цеха, а не просто пресс с самой высокой заявленной производительностью. Начните с указания марки металла, формы стружки, суточного объёма и состояния смазочно-охлаждающей жидкости. Затем определите, требуется ли на линии измельчение, отделение жидкости, буферное хранение или автоматическая загрузка на тележку, прежде чем выбрать пресс для брикетирования.
Это руководство объясняет, как составить практическую спецификацию для компактной системы обработки металлической стружки. Это руководство по выбору, а не отчёт о конкретной установке и не гарантия производительности.
Две мастерские, ежедневно перерабатывающие одинаковую массу металлолома, могут нуждаться в различном оборудовании. Короткие, свободно сыпучие фрезерные стружки ведут себя иначе, чем длинные, упругие токарные стружки. Алюминий, сталь, чугун, медь и латунь также обладают различными насыпными плотностями и характеристиками уплотнения.
Составьте профиль материала для каждого основного потока отходов:
> Металл и сплав: Укажите марку, если она известна, и уточните, отделяются ли различные сплавы друг от друга.
> Форма стружки: Предоставьте фотографии, на которых видны типичные длины, завитки, пучки и любые необычно крупные фрагменты.
> Состояние жидкости: Определите тип охлаждающей жидкости или смазочно-охлаждающей жидкости и укажите, являются ли стружка осушенной, влажной или содержит свободную жидкость.
> Загрязнение: Проверьте на наличие сломанных инструментов, торцов заготовок, крепежных деталей, ветоши и других неподходящих предметов.
> Вариация: включайте образцы из различных операций механической обработки, а не только наиболее легко поддающийся обработке материал.
Не следует полагать, что одобрение для одного металла означает, что та же линия может обрабатывать любые сплавы или формы стружки. Необычные или реакционноспособные материалы требуют отдельного обращения и оценки безопасности.
Небольшому цеху не обязательно обрабатывать стружку непрерывно. Он может накапливать материал в процессе механической обработки и запускать брикетировочную линию по графику, партиями. Главное — чтобы вся система справлялась с объёмом работ в реально доступное время.
Первоначальный расчёт производительности: суточная масса стружки ÷ количество доступных часов обработки стружки = средняя требуемая производительность.
Например, цех, производящий 240 кг стружки в день и выделяющий четыре часа на её переработку, нуждается в средней производительности 60 кг/ч. Это иллюстративный расчёт рабочей нагрузки, а не техническая характеристика оборудования DILOYA. При определении необходимой мощности системы следует учитывать загрузку, смену марок, очистку и запланированные перерывы.
Запросите характеристики для вашего материала, указав базу измерений. Значение производительности, полученное при использовании плотного, короткого стальные стружки не следует рассматривать как подтвержденную величину для рыхлого материала алюминиевые стружкиПри оценке бункерной и транспортировочной стадий фиксируйте как массовый поток, так и объем насыпной плотности.
Длинные, спутанные стружки могут быть трудно поддаются стабильной дозировке в пресс. Если результаты испытаний материала подтверждают необходимость, шредер разрушает эти пучки перед брикетированием. Короткая стружка, которая уже надежно подаётся, может не нуждаться в этой дополнительной стадии.
> Шредер с одним валом: Можно рассмотреть схему с просеиванием, где важен контролируемый размер выгрузки.
> Двухвалковая дробилка: вариант для разрушения подходящих спутанных стружек на более удобные фрагменты перед последующей обработкой.
> Четырёхвалковая дробилка: Может быть рассмотрена сортировочная конфигурация, когда требуется дополнительное измельчение и контроль размера выгрузки.
Количество валов само по себе не определяет пригодность. Необходимо учитывать совокупно компоновку резцов, размеры отверстий решётки (при её наличии), выбор привода и фактическую геометрию стружки. Наименьший возможный размер частиц не обязательно является оптимальной загрузкой для каждого пресса.
A Молотковая дробилка является отдельным вариантом вторичного измельчения для соответствующего предварительно измельчённого материала; его не следует по умолчанию включать в каждую компактную линию. Необходимость его применения следует подтвердить путём пробной обработки материала и анализа требований к подаче на下游-оборудование.
A Центробежная сушилка может быть оценена на предмет пригодности для обработки короткой стружки, содержащей охлаждающую жидкость или смазочно-охлаждающую жидкость. Её задача — отделить жидкость перед следующей стадией обработки. Необходимость её использования зависит от объёма поступающей жидкости, технических характеристик пресса, системы управления жидкостями и требований покупателя к готовому материалу.
Попросите поставщика объяснить, куда собирается отделившаяся жидкость, как стружка поступает в сушилку и каким образом выгрузка подаётся в пресс. Если планируется повторное использование жидкости, уточните необходимые процедуры фильтрации и контроля качества; сама по себе сепарация ещё не гарантирует, что отработанная жидкость пригодна для возврата в станок с ЧПУ.
Значения остаточной жидкости должны быть привязаны к методу испытаний и условиям материала. Не рассматривайте максимальный процент как универсальный результат для любого металла, формы стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
Начните с оценки подходящего брикетировочного пресса в сочетании с соответствующей системой загрузки и дозирования. Если стружка уже отвечает требованиям к подаче в пресс, исключение ненужного измельчения может упростить линию. Уточните, как оператор будет загружать материал и извлекать готовые брикеты.
Компактная установка для измельчения и брикетирования может оказаться подходящей. Измельчитель подготавливает исходный материал, а гидравлический пресс формирует брикеты. DILOYA's Линия измельчения и брикетирования мелких металлических стружек является подходящей отправной точкой для обсуждения данного типа применения при условии подтверждения характеристик материала и производительности.
Оценить a Складской шнековый бункер для накопления короткой стружки и её дозированной подачи в пресс. Шнековая подача с переменной скоростью может быть согласована с последующим технологическим процессом, но она не позволяет прессу превышать свою установленную производительность.
A Устройство подъема-переворота Может быть рассмотрен вариант, когда совместимые тележки должны разгружаться в шредер или систему брикетирования. Перед выбором подъёмного оборудования уточните габариты тележек, массу с грузом, высоту опрокидывания, наличие ограждений и характеристики приёмного бункера.
Системы транспортировки и сбора должны быть согласованы с планировкой цеха и оборудованием, на которое поступают стружка.
Компактная машина всё равно может быть трудна в эксплуатации, если не учитывать доступ для тележки или место для технического обслуживания. Нанесите предполагаемое место установки на план помещения и проверьте весь маршрут от станков с ЧПУ до контейнера с готовыми брикетами.
> Высота загрузки и опрокидывания, включая надземные препятствия.
> Доступ для тележек, операторов и обслуживающего персонала.
> Место для извлечения брикетов и сбора отделившейся жидкости.
> Площади проёмов дверей, защитных ограждений и сервисных панелей.
> Электроснабжение, подключённая нагрузка и соответствующая прокладка кабелей.
> Шум, контроль утечек и любые специфические для материала меры по удалению загрязнений или противопожарные меры, выявленные в ходе оценки рисков.
Если на одной линии будут перерабатываться несколько металлов, определите практичную процедуру смены и очистки. Сохранение раздельности потоков сплавов может быть важным для приемщика металлолома, и общая машина не снимает этого требования.
Полезное испытание демонстрирует полный рабочий процесс, а не просто короткое видео выхода брикетов из пресса. Договоритесь о состоянии загрузки и зафиксируйте значимый период работы, включая способ загрузки системы.
1> Взвесьте и опишите исходный материал: Определите сплав, форму стружки и состояние жидкости.
2> Выполните предложенные этапы подготовки: Уточните, необходимы ли измельчение и отделение жидкости.
3> Измерьте устойчивую производительность: отличать фактические результаты обработки от теоретических расчетов цикла.
4> Осмотрите брикеты: Проверьте габариты, однородность и характеристики транспортировки в соответствии с требованиями получателя.
5> Просмотрите всю операцию: Оцените степень участия оператора, накопление материала, сбор жидкости и доступ для очистки.
Подтвердите критерии приемки в предложении. Плотность брикетов, остаточное содержание жидкости, коммерческая стоимость и пригодность для последующей переработки не должны оцениваться только по внешнему виду.
Проверьте однородность брикетов и их поведение при транспортировке в ходе репрезентативного испытания материала. Подтвердите требования принимающего заказчика; внешний вид сам по себе не позволяет определить плотность или содержание остаточной жидкости.
Сравните полный установленный комплект: пресс, основное подготовительное оборудование, транспортировка, системы управления, сбор жидкости, инженерные коммуникации и рабочие операции оператора. Учтите доступ для обслуживания и изнашиваемые детали, а также первоначальную стоимость. Любая оценка окупаемости должна основываться на вашем собственном объеме стружки, эксплуатационных расходах и подтвержденных условиях с переработчиком — а не на предполагаемой надбавке к цене лома.
Для получения рекомендации, адаптированной к вашему проекту, отправьте фотографии или образцы материала DILOYA, ежедневные и пиковые объёмы, доступное время обработки, данные о тележках, напряжение питания, планировку цеха и требования к брикетам. Укажите, какие операции вы хотите автоматизировать, а какие могут оставаться ручными.
Лучшая компактная линия — это не та, которая имеет наибольшее количество дополнительных аксессуаров. Это линия, которая надежно справляется с реальными стружками цеха, помещается в имеющееся пространство и производит брикеты, приемлемые для принимающего заказчика.
Изучите Мини-брикетировщик и Линия измельчения и брикетирования мелких металлических стружек, или свяжитесь с DILOYA с указанием характеристик вашего материала и объёма работ.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.