Компактный, интегрированный проект по брикетированию алюминиевой стружки из сплава ADC12 в Корее, организованный с учётом ограниченного производственного пространства и заявленной производительности 200–300 кг/час.
Связаться с DILOYA +
Клиент в Корее выбрал интегрированную линию брикетирования DILOYA для переработки стружки алюминиевых литьевых сплавов ADC12. Заявленная производительность проекта составляет 200–300 кг/час; линия предназначена для превращения рассыпной стружки в компактные брикеты, при этом она учитывает ограниченную площадь производственного помещения.
Для этого проекта выбор оборудования был связан не только с производительностью. Заказчику также требовалось практичное решение по подаче сырья, сбору готовых брикетов и организации рабочего пространства вокруг оборудования в условиях ограниченной планировки цеха.
Страна: Корея
Сырьё: Алюминиевые литые стружки ADC12
Оборудование: Комплексная линия брикетирования алюминиевой стружки
Заявленная производительность: 200–300 kg/hour
Ключевое требование: Компактная интегрированная компоновка, подходящая для ограниченного производственного пространства.
Указанная производительность является диапазоном, предусмотренным для данного проекта, а не гарантированным выходом для каждого потока стружки ADC12. Фактическая пропускная способность зависит от размера и формы стружки, состояния материала, равномерности подачи, настроек машины и условий эксплуатации.
Свободный литьевой формовочный материал алюминиевые стружки менее удобны в организации по сравнению с компактными брикетами. Емкости для сбора, транспортировка материала и хранение готовой продукции — все это конкурирует за пространство вокруг производственного процесса. Когда доступная площадь ограничена, планировка оборудования должна учитывать весь маршрут перемещения материала, а не только габариты пресса.
Приоритетами заказчика были обработка стружки ADC12 с требуемой производительностью, компактное размещение оборудования и обеспечение четкого пути от подачи стружки до сбора брикетов. Компактная конфигурация также должна включать удобно расположенные органы управления и достаточный свободный пространство для безопасной эксплуатации и технического обслуживания.
DILOYA выбрала интегрированную конструкцию, которая объединяет основные функции брикетирования в согласованное компоновочное решение. Вместо того чтобы рассматривать подачу, сжатие, управление и выгрузку как несвязанные между собой элементы оборудования, при проектировании учитывается, как эти функции взаимосвязаны в пределах имеющегося рабочего пространства.
Этот подход помогает сократить потребность в широко разнесённом оборудовании и многократных перемещениях материала между станциями. Он особенно полезен, когда заказчик хочет систему переработки стружки, которая может быть размещена рядом с уже существующими рабочими процессами. См. Брикетировочный комплекс для получения информации о сопутствующем оборудовании.
Интегрированность не означает, что можно полностью исключить всё окружающее пространство. Окончательная установка по-прежнему должна предусматривать место для системы подачи, контейнеров для стружки, пункта сбора брикетов, электрических соединений, путей доступа и зон обслуживания. Для данного проекта не заявляется никакой фиксированной площади застройки или процента экономии пространства.
Процесс начинается со сбора стружки ADC12 и её подачи на линию в контролируемом режиме. Пресс спрессовывает материал в брикеты, которые затем выгружаются в приёмный контейнер. Согласованность этих этапов помогает оператору поддерживать чёткий и организованный рабочий процесс — от сыпучего материала до готовых упаковок.
Первая фотография проекта ниже показывает брикеты, выходящие из машины по выгрузочному каналу. На второй — собранные цилиндрические брикеты. Вместе они иллюстрируют форму выпускаемой продукции в проекте заказчика по переработке стружки ADC12.
Компактное размещение оборудования: Связанные функции могут быть спланированы как единый технологический маршрут обработки материалов, что помогает клиенту эффективно использовать ограниченную производственную площадь.
Производительность, соответствующая проекту: Заявленный диапазон 200–300 кг/ч соответствует требованиям этого заказчика по переработке стружки ADC12. Выбор оборудования всегда следует проверять на репрезентативном материале и с учётом предполагаемых условий эксплуатации.
Более организованный сбор: Выдаваемые брикеты можно собирать в определённом пункте приёма, вместо того чтобы оставлять свободно лежащие стружки разбросанными по нескольким этапам обработки.
Удобная обработка на последующих этапах: Преобразование сыпучих стружек в компактные брикеты обеспечивает более удобную форму материала для хранения и последующей логистики переработки. Конкретные экономия на транспортировке, плотность брикетов и улучшения в процессе извлечения в данном случае не были количественно оценены.
Начните с фактического материала и имеющегося пространства. Полезными исходными данными являются состояние стружки ADC12, размеры стружки, степень влажности или содержание остаточных жидкостей, требуемая часовая производительность, организация приёмных ёмкостей, доступная планировка помещения и местное электроснабжение. Если требуется подготовка материала или обработка жидкостей, это следует оценивать как часть предлагаемой конфигурации, а не считать, что эти функции уже включены.
Изучите Брикетировщик диапазон и Брикетировочный комплекс, или свяжитесь с DILOYA, предоставив фотографии ваших стружек и планировку цеха для проведения оценки, специфичной для вашего проекта.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.