Проект горизонтального брикетирования с высокой производительностью для российского заказчика, перерабатывающий металлические стружки со скоростью 4,000–6,000 кг/час в брикеты с заявленной плотностью 5,000 кг/м³.
Связаться с DILOYA +
В этом проекте для российского заказчика используется горизонтальная брикетировочная линия для переработки железной стружки в компактные цилиндрические брикеты. В предоставленных технических характеристиках указано, что производительность составляет 4,000–6,000 кг/час, а плотность брикетов — 5,000 кг/м³, что эквивалентно 5 т/м³.
Проект предназначен для операции, связанной с обработкой значительного потока стружки. Его цель — координация подачи материала, гидравлического прессования и сбора готовых брикетов, чтобы сыпучая стружка могла обрабатываться в более организованной форме на протяжении всего цикла переработки.
Оборудование: Горизонтенная линия брикетирования металлической стружки
Заявленная плотность брикета: 5,000 kg/m³ (5 ton/m³)
Готовая форма: Цилиндрические брикеты из металлической стружки.
Производительность и плотность являются проектными данными, предоставленными для данного случая, а не независимо проверенными универсальными показателями. Фактическая пропускная способность и плотность брикетов зависят от размера и формы стружки, чистоты материала, состояния остаточных жидкостей, равномерности подачи, конфигурации пресса и рабочих настроек. Плотность брикетов не следует путать с насыпной плотностью брикетов, свободно уложенных в контейнере.
Свободные стружки, образующиеся в процессе обработки, требуют надлежащих систем сбора, транспортировки и хранения. При производительности 4,000–6,000 кг/час операции подачи и приема необходимо планировать параллельно с прессом. Перебои в поступлении материала, наличие неподходящих посторонних предметов или засорение зоны выгрузки могут препятствовать бесперебойной работе линии.
Заказчику требовалась установка брикетирования, отвечающая как требованиям по производительности, так и по организации работы с материалом. Преобразование сыпучих железных стружек в компактные пакеты обеспечивает получение стандартизированного продукта для сбора, транспортировки и последующей переработки, одновременно сохраняя упорядоченность маршрутов подачи и вывоза материала.
На фотографии оборудования показана горизонтальная компоновка пресса вместе с соответствующим питательным, гидравлическим и управляющим оборудованием. Траектория материала соединяет подачу стружки с процессом прессования и сбором готовых брикетов. Это позволяет оценивать компоновку как единый технологический процесс, а не выбирать пресс только по его производительности.
Для проектов такого типа DILOYA учитывает состояние поступающих стружек, требуемую производительность в час, желаемые характеристики брикетов, имеющееся пространство и требования к последующей обработке. Горизонтальный брикетировщик На этой странице представлена информация о соответствующем оборудовании.
Первая фотография ниже показывает сыпучие железные стружки до уплотнения. На второй — крупный план готового брикета, на котором видна структура спрессованной стружки. Измерительная лента на фотографии здесь не используется для определения сертифицированных размеров брикета; размеры следует подтверждать в соответствии с фактической конфигурацией машины и измеренными параметрами выпускаемой продукции.
Заявленная производительность 4,000–6,000 кг/час эквивалентна 4–6 тоннам в час. Это служит проектной основой для подбора размеров систем сбора стружки, подачи и обработки готовой продукции. Для достижения стабильной рабочей скорости необходимо, чтобы эти вспомогательные этапы соответствовали производительности пресса, а также обеспечивали достаточный доступ для контроля и планового технического обслуживания.
Заявленная плотность проекта — 5,000 кг/м³ — отражает компактную форму готовых брикетов из железной стружки. Сжатие уменьшает пустоты в материале стружки и формирует упаковки, которые проще идентифицировать и обрабатывать, чем сыпучее сырьё. Фактический коэффициент уменьшения объёма должен быть определён на основе измеренной насыпной плотности поступающей стружки.
Готовые брикеты могут собираться партиями в специально отведённых приёмных зонах или в подходящих контейнерах. Чётко определённая форма выпуска может упростить перемещение между этапами переработки, хранения и отгрузки, снижая необходимость многократного перемещения сыпучих стружек. Схемы сбора должны учитывать массу брикетов, безопасные методы подъёма и условия доступа на объект.
Брикетирование может помочь, когда объём сыпучих стружек ограничивает возможности хранения или эффективность погрузки. Компактные упаковки обеспечивают более концентрированную форму для отгрузки и могут упростить организацию материала. Фактическая экономия при транспортировке зависит от плотности поступающей стружки, способа упаковки, практики погрузки и предельной грузоподъёмности транспортного средства; она определяется не только плотностью брикетов.
Цилиндрические брикеты обеспечивают чёткую форму для пакетной обработки и последующей переработки. Там, где последующий процесс допускает использование брикетов, стабильная упаковка может способствовать контролируемой загрузке. Принимающий переработчик или оператор печи должен подтвердить допустимые габариты, степень чистоты и условия загрузки. Само по себе брикетирование не устраняет всех загрязнений и не гарантирует определённый выход при плавке.
Сбор компактных брикетов вместо многократной перегрузки сыпучих частиц может снизить вероятность рассеивания стружки и остатков материала при обычной обработке. Это способствует поддержанию порядка в зонах приёма и перегрузки. Без соответствующих измерений не утверждается, что данный проект обеспечивает какое-либо конкретное сокращение трудозатрат, отходов или затрат на обработку.
На фотографии проекта ниже показана партия готовых цилиндрических брикетов, расположенных в рабочей зоне. Она иллюстрирует форму выпускаемой продукции и масштаб её сбора. Хранение и перемещение должны по-прежнему осуществляться в соответствии с местными мерами безопасности, с использованием соответствующих ограждений или подставок там, где это необходимо, чтобы предотвратить скатывание цилиндрических брикетов.
Отправьте представителю DILOYA фотографии или образцы стружки, размеры стружки, состояние остаточной жидкости, требуемую часовую производительность, спецификацию желаемых брикетов, имеющееся место для установки и местные данные электроснабжения. Материаловый испытательный пробег поможет определить достижимую пропускную способность и плотность брикетов для реального сырья. Любое необходимое оборудование для подготовки стружки, удаления загрязнений или управления жидкостями должно быть четко оценено как часть предлагаемой системы.
Изучите Горизонтальный брикетировщик или полный Брикетировщик диапазон и обсудите свои требования к материальному потоку с DILOYA.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.