Проект брикетирования медных обрезков в Индии, сочетающий заявленную производительность 2,000–2,500 кг/ч с компактными медными брикетами, достигающими заявленной плотности до 7.8 т/м³.
Связаться с DILOYA +
В этом индийском клиентском проекте используется система брикетирования DILOYA для преобразования рассыпной медной стружки в компактные цилиндрические брикеты. Данные проекта, предоставленные для данного случая, указывают на производительность 2,000–2,500 кг/час и плотность брикетов до 7,8 т/м³.
Цель состоит в том, чтобы объединить производственную переработку материалов с более удобной формой их выпуска. Вместо того чтобы обращаться с мелкими, сыпучими частицами меди на этапах хранения и транспортировки, предприятие может собирать и перемещать материал в виде чётко определённых брикетов.
Страна: Индия
Сырьё: Медные зубцы
Решение: Гидравлическое брикетирование меди
Заявленная производительность: 2,000–2,500 kg/hour
Заявленная плотность брикета: До 7,8 т/м³ (7 800 кг/м³).
Производительность и максимальная плотность являются проектными показателями, приведёнными для данного случая. Они не являются универсальными гарантиями характеристик. Фактические результаты зависят от размера частиц, чистоты загрузки, содержания влаги или остаточных жидкостей, равномерности подачи, конфигурации пресса и настроек эксплуатации. Плотность брикета также отличается от насыпной плотности свободно уложенных брикетов в контейнере.
На предоставленном изображении сырья показаны мелкие частицы меди до прессования. Несмотря на высокую ценность материала, сыпучие частицы требуют контролируемого сбора и транспортировки. Многократное перемещение может приводить к рассеиванию, оставлению материала в контейнерах и излишним уборочным работам в зоне обработки.
Процесс переработки также должен согласовывать подачу сырья с системами приёма и хранения. Заказчику требовалось решение, которое могло бы перерабатывать материал с заявленной часовой производительностью, одновременно выпуская брикеты, пригодные для организованного сбора и последующей логистики вторичной переработки.
На фотографии оборудования показаны пресс, устройство подачи, гидравлическое оборудование и пульт управления. Система прессует медную заготовку в цилиндрические брикеты, при этом подача материала и сбор готовых брикетов рассматриваются как связанные этапы технологического процесса.
Конфигурация должна подбираться с учётом фактического объёма поступающей меди, требуемой производительности и процесса приёма. См. Вертикальный брикетировщик и более широкий Брикетировщик диапазон для информации о сопутствующем оборудовании.
На фотографиях ниже слева показаны сыпучие медные гвоздики до прессования, а справа — готовые цилиндрические медные брикеты. Они иллюстрируют изменение формы материала; они не являются самостоятельным подтверждением измерения плотности, коэффициента извлечения или экономии при транспортировке.
Заявленная плотность брикетов в рамках проекта, достигающая 7.8 т/м³, подчеркивает степень уплотнения, достижимую при использовании указанного материала и конфигурации. Сжатие частиц исходного сырья в заданный брикет уменьшает внутреннее пустое пространство и формирует компактную форму материала. Фактическое сокращение объема необходимо оценить по сравнению с измеренной насыпной плотностью поступающего медного сырья.
Заявленная производительность 2,000–2,500 кг/ч служит проектной основой для планирования подачи медного сырья и сбора готовых брикетов. Для надежной эксплуатации по-прежнему необходима равномерная подача и устройство приема, не препятствующее выгрузке. Поэтому показатель часовой производительности следует рассматривать в совокупности с полным технологическим процессом, а не как изолированную характеристику пресса.
Брикеты обеспечивают чётко определённый выход, который можно собирать в подходящие контейнеры и перемещать партиями. Это может упростить организацию материалов и сделать рутинные перегрузки более контролируемыми по сравнению с многократным обращением с мелкими свободными частицами. Выбор контейнеров, ограничения по грузоподъёмности и правила безопасной обработки по-прежнему являются частью планировки объекта.
Уплотнение может быть полезным, когда объём сыпучих материалов ограничивает возможности хранения или погрузки транспортных средств. Плотные брикеты представляют собой более концентрированную форму для упаковки и отгрузки. Любые преимущества при перевозке зависят от исходной плотности исходного материала, укладки в контейнер и действующих лимитов грузоподъёмности; более высокая плотность брикетов не означает автоматически, что можно законно перевозить большую массу.
Преобразование материала из рассыпных частиц в компактные брикеты может снизить вероятность их рассеивания при обычной транспортировке и сборе. Это способствует более чистой обработке материалов и упрощает поддержание порядка на рабочем месте. Фактическое снижение потерь материала для данного проекта не было количественно оценено.
Стабильная геометрия брикетов может облегчить пакетную обработку и контролируемую подачу в приемный процесс переработки. Пригодность для конкретной печи или операции переплавки должна быть согласована с конечным пользователем. Брикетирование не очищает медь, не удаляет все загрязнения и само по себе не гарантирует более высокий коэффициент извлечения металла.
Поделитесь фотографиями или образцами ваших медных стружек, данными о диапазоне размеров частиц, состоянии исходного материала, целевом часовом объёме производства, требованиях к брикетам, имеющемся пространстве и местном источнике электроснабжения. DILOYA сможет оценить компоновку пресса, способ подачи, систему управления и маршрут выгрузки с учётом вашего материала и эксплуатационных требований. Представительное пробное испытание материала полезно для подтверждения производительности и плотности брикетов перед окончательным утверждением конфигурации.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.