Этот индонезийский клиент использует вертикальный металлический пресс повышенной прочности с обвязкой тюков для уплотнения алюминиевых профилей, лома нержавеющей стали и алюминиевых банок из‑под напитков. Заявленный диапазон веса готового тюка составляет 600–1,500 кг на тюкЭто диапазон веса упаковки, а не часовая производительность, и его не следует интерпретировать как вес, получаемый из каждого материала или в каждом цикле загрузки. Тип материала, его подготовка, размеры упаковки и условия заполнения влияют на конечный результат.
Исходные данные проекта: превращение громоздкого металлолома в удобные для транспортировки и хранения пакеты
Длинные алюминиевые профили, нерегулярные обрезки из нержавеющей стали и рассыпные банки от напитков создают различные сложности при обработке. Профили образуют пустоты между секциями, тонкостенные банки занимают значительный свободный объём, а лом из нержавеющей стали различается по форме и жёсткости. Общая задача заключается в уменьшении свободного объёма и формировании пакетов, которые можно идентифицировать, взвешивать и обрабатывать в рамках технологического процесса переработки заказчика.
Выбранное оборудование относится к Вертикальный пресс для металла Семейство продукции. Его вертикальная компоновка прессования и функция обвязки тюков отличают его от небольшого универсального упаковочного пресса. Проект представлен здесь с использованием предоставленного заказчиком описания материала, указанного диапазона массы тюков и фотографий; никакие неуказанные номер модели, давление, часовая производительность или процент экономии не добавлены.
Обзор оборудования: вертикальный металлический пресс большой грузоподъемности и гидравлическая силовая установка.
Исходные материалы: алюминиевые профили и банки для напитков
На фотографиях исходного сырья показаны рассыпные отходы алюминиевых профилей и использованные банки из‑под напитков. Эти виды загрузки различаются по размеру, форме и характеру насыпной укладки, поэтому их следует оценивать отдельно при выборе способа загрузки и определении требований к готовым пакетам. Клиент также указывает нержавеющую сталь в качестве материала для переработки; представленная галерея не претендует на то, чтобы утверждать, что каждую марку металла можно идентифицировать визуально по фотографии.
Сырьё: рыхлые алюминиевые профили и обрезки от экструзии перед прессованием.
Сырьё: использованные алюминиевые банки для напитков перед брикетированием.
Алюминиевый профильный лом
Профили и обрезки экструзии требуют устройства загрузки, совместимого с их длиной, поперечным сечением и поведением при упругом восстановлении. Машина не должна рассматриваться как система резки: любые секции неподходящего или чрезмерного размера требуют отдельной оценки и подготовки. Важно также обеспечить разделение материалов в тех случаях, когда различные сплавы, поверхностные покрытия или загрязнения влияют на требования принимающего переработчика. Алюминиевые профили Страница с примерами применения объясняет взаимосвязь между подачей и конфигурацией пресса для брикетирования.
Лом нержавеющей стали
Материал из нержавеющей стали следует проверить на соответствие марке, габаритам, толщине и пригодности для выбранной машины. Тот факт, что проект охватывает нержавеющую сталь, не означает её пригодности для всех твёрдых или тяжёлых компонентов из нержавеющей стали. Для данной области применения марки материалов должны оставаться разделёнными, если конечный покупатель требует отдельных потоков качества. Дополнительный контекст по выбору материала доступен в разделе Лом нержавеющей стали.
Алюминиевые использованные банки из-под напитков
Рассыпные банки представляют собой иной тип исходного материала по сравнению с длинномерными профилями и должны иметь собственные условия подготовки и допуска к брикетированию. Алюминий UBC Данная страница посвящена этой категории материалов. Сортировка, управление остаточной жидкостью и исключение неподходящих ёмкостей входят в согласованный процесс подготовки; неидентифицированные герметичные ёмкости и аэрозоли не следует относить к обычному сырью в виде пустых банок из-под напитков.
Вертикальное сжатие и обвязка тюков
Тяжёлая вертикальная конструкция уплотняет подготовленный материал в вертикальной камере. Обвязка или обмотка тюков является частью комплектации готовой упаковки и способствует сохранению сжатого материала при последующей обработке. Точные параметры обвязки, количество обвязочных элементов, габариты упаковки и способ выгрузки должны соответствовать технической документации оборудования и планируемому плану обработки. Их нельзя надёжно определить на основании одной лишь общедоступной фотографии.
Практический рабочий процесс заключается в подготовке указанного материала, загрузке его в пределах допустимых габаритов машины, выполнении утверждённой последовательности сжатия и обвязки, а также перемещении готового пакета с использованием соответствующего погрузочно-транспортного оборудования. Эти этапы должны выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с эксплуатационными процедурами объекта. Длинные материалы не следует насильно загружать в машину лишь для того, чтобы избежать подготовки, а различные сорта металлолома не следует смешивать только потому, что пресс способен их спрессовать.
Заявленный вес тюка: 600–1,500 кг на упаковку
Указанный заказчиком диапазон отражает массу отдельных тюков в данной области применения. Профильный тюк и тюк из металлических банок для напитков могут различаться по массе, даже если оборудование одинаковое. Габариты упаковки, состав материала, загружаемое количество, остаточный пустотный объём и условия окончательного прессования — всё это влияет на массу выдаваемого тюка.
Для ведения производственных записей взвешивайте каждую упаковку на утвержденной весовой установке и идентифицируйте поток материала. Если покупатель требует значения плотности, рассчитывайте его по измеренной массе и внешним габаритам тюка; только вес сам по себе не является показателем плотности. Руководство Давление гидравлического пресса для балкования жестяных банок и плотность тюка: практическое руководство объясняет это различие. Диапазон от 600 до 1,500 кг не является универсальной спецификацией для каждой вертикальной баллера.
Галерея готовых тюков
Четыре предоставленные изображения результатов демонстрируют связанные пакеты профилей, уложенные балки профилей и спрессованные балки банок. Подписи описывают то, что видно на снимках, не присваивая отдельному фотографии немереный вес или недоказанную плотность.
Результат 1: связанные пакеты алюминиевых профилей, демонстрирующие спрессованные профильные секции.
Результат 2: уложенные в штабели тюки алюминиевых профилей, подготовленные для последующей обработки.
Результат 3: примеры отдельно спрессованных профильных материалов и банок для напитков.
Результат 4: спрессованные тюки алюминиевых банок, размещённые в зоне хранения.
Планирование хранения, обработки и отгрузки
Преобразование сыпучего материала в чётко определённые пакеты создаёт основу для более упорядоченного учёта запасов, взвешивания и погрузки. Практическая выгода зависит от габаритов пакетов, используемого погрузочно-разгрузочного оборудования и требований принимающего переработчика. Схемы хранения должны учитывать возможность стабильной укладки и удобный доступ; при погрузке транспортных средств необходимо учитывать как имеющееся пространство, так и допустимую полезную нагрузку. В данном проекте не заявляется никакой фиксированной доли сокращения складских площадей или экономии на перевозках, поскольку соответствующие данные не были предоставлены.
Для аналогичной установки укажите марки материалов, максимальные габариты поступающего сырья, суточное количество, требуемое время обработки, допустимые размеры и вес тюков, имеющуюся мощность, погрузочное оборудование и место выгрузки. В таком случае DILOYA сможет определить подходящую вертикальную конфигурацию, а не выбирать машину исключительно на основе желаемого веса тюка.
Часто задаваемые вопросы по проекту
Может ли одна машина перерабатывать алюминиевые профили, нержавеющую сталь и жестяные банки?
Заявленное применение этого заказчика охватывает три указанные группы материалов. Каждый вид исходного материала по‑прежнему требует проверки на соответствие выбранной машине и должен оставаться разделённым, если того требует качество материала. Это не означает, что все размеры или сорта могут быть загружены без предварительной подготовки.
Каждый тюк весит 1,500 кг?
Нет. Заявленный диапазон проектной производительности составляет 600–1,500 кг на тюк. Индивидуальные результаты зависят от материала и условий упаковки; разбивка по весу для каждого материала не была предоставлена.
В чём заключается основное отличие от сверхмощного горизонтального пресса для брикетирования металлолома?
В данном проекте используется вертикальная схема прессования и обвязки. Горизонтальная машина с двумя основными цилиндрами имеет иную компоновку сжатия и обработки. См. отдельный Сверхмощный металлический пресс-подборщик с двумя основными цилиндрами в Польше случай для переработки чёрного лома, а не исходя из предположения, что оба проекта имеют одинаковые характеристики тюка или выходного продукта.