Четырёхвалковая дробилка DILOYA подготавливает подходящие металлические стружки для брикетирования с помощью четырёхвалковой режущей системы и размерного сита. Она разделяет спутанную стальную и железную, а также медную и алюминиевую стружку на более мелкие фрагменты, при этом сито позволяет контролировать выходной материал для последующей транспортировки и подачи в пресс. Конфигурация может быть адаптирована к различным моделям брикетировочных машин.
Четырёхвалковая дробилка DILOYA является входным устройством для линий брикетирования металлической стружки. Она измельчает подходящую длинную, свёрнутую или спутанную станочную стружку на более мелкие фрагменты перед её транспортировкой и гидравлическим прессованием. К типичным материалам относятся стальная и чугунная стружка, медные стружки и алюминиевые стружки из механических цехов и централизованных систем сбора стружки.
Машина сочетает в себе четырёхвалковую режущую конструкцию с размерным экраном. Режущий узел измельчает поступающую стружку, а экран помогает контролировать, какой материал может покинуть режущую камеру. Цель состоит в том, чтобы получать пригодный исходный материал для выбранного конвейера, буферного бункера и пресса для брикетирования, а не измельчать каждый материал до максимально мелких фракций.
| Модель | PFS300 | PFS400 | PFS600 | PFS800 | PFS1000 | PFS1200 |
| Размер камеры | 300x280mm | 400x360mm | 600x480mm | 800x620mm | 1000x720mm | 1200x720mm |
| Диаметр ротора | 160mm | 200mm | 280mm | 360mm | 450mm | 450mm |
| Мощность двигателя | 4kw | 2x4kw | 2x11kw | 2x22kw | 2x37kw | 2x45kw |
| Масса машины | 450kg | 870kg | 2350kg | 4560kg | 6120kg | 9670kg |
Четырёхваловая компоновка обеспечивает множественные взаимодействия резания для измельчения подходящих металлических стружек и разрушения спутанных пучков. Конфигурация ротора и ножей должна быть подобрана в соответствии с типом металла, геометрией стружки и условиями эксплуатации. Подробная компоновка валов и конфигурация привода утверждаются для выбранной модели машины.
Длинные стружечные клубки могут быть трудны для транспортировки и приводить к неравномерной подаче в систему загрузки пресса. Измельчение устраняет эту спутанность и формирует более управляемые фрагменты. Однако четыре вала сами по себе не определяют производительность и не гарантируют заданный размер выходного материала: характеристики материала, конфигурация резцов, выбор сита и равномерность загрузки по-прежнему играют важную роль.
Размерный экран помогает удерживать материал, требующий дальнейшей обработки, и позволяет достаточно измельчённым стружкам проходить через свои отверстия. Таким образом, размер ячеек экрана является важным параметром выбора при согласовании шредера с последующим оборудованием.
Более узкое отверстие, как правило, обеспечивает более мелкий выпуск, но может требовать большего объёма резательных операций и снижать производительность. Более широкий проём может позволить более крупным стружкам покидать камеру и, при соответствующих характеристиках исходного материала и режиме резания, обеспечить более высокую производительность. Правильный выбор должен учитывать баланс между подготовкой стружки и требованиями к устойчивому уровню производства.
Отверстие сита не следует толковать как идентичную длину для всех стружек. Тонкие или удлинённые детали могут проходить через отверстия в разных ориентациях, и получаемое распределение зависит от геометрии сита, расположения резцов и подаваемого материала. Материальные испытания помогают оценить фактический выпуск с учётом требований системы приёма.
> Стальные и железные стружки: подходит для длинных или скрученных чугунных стружек, которые нуждаются в уменьшении размера перед прессованием. Необходимо оценить твердость, толщину стружки и степень загрязненности.
> Медная стружка: Скрученные или спутанные медные стружки, требующие подготовки для последующей транспортировки и брикетирования.
> Алюминиевая стружка: Лёгкие, объёмные алюминиевые стружки, которые могут образовывать рыхлые скопления и выигрывают от контролируемого уменьшения размера.
> Другие металлические стружки: Пригодность оценивается на основе репрезентативных образцов, сведений об сплаве и требуемого процесса.
Соблюдайте разделение металлов и марок сплавов, если процесс переработки требует контроля марочного состава. Перед загрузкой удалите инструменты, прутки, крупные твёрдые обрезки и другие неподходящие загрязнения. Данное дополнительное оборудование предназначено для обработки стружки; его не следует использовать как универсальный измельчитель для неограниченного смешанного металлолома.
1> Сбор и сортировка: Соберите стружку, идентифицируйте металл и удалите неподходящие загрязнения.
2> Контролируемая подача: Загружайте подходящую стружку в бункер с расходом, соответствующим производительности машины.
3> Четырёхвалковое измельчение: Режущий узел разрывает связки и измельчает стружку.
4> Сортировка на выходе: Выбранный экран помогает контролировать выход материала из камеры резки.
5> Перемещение и буферизация: Подготовленные стружки собираются или транспортируются в соответствующую буферную и подающую систему.
6> Гидравлическое брикетирование: Соответствующий пресс спрессовывает подготовленные стружки в плотные брикеты.
Четырёхвалковая дробилка может быть сконфигурирована под различные модели брикетировочных прессов. Инженерная координация охватывает требования к размеру стружки, высоту выгрузки, транспортное оборудование, буферную ёмкость, входной патрубок пресса и системы управления. Существующие прессы также могут быть оценены на предмет интеграции, с учётом их фактических требований к подаче и имеющихся интерфейсов.
Буферный бункер между измельчением и прессованием может компенсировать различия в циклах работы и обеспечивать согласованную подачу. Средние производительности подключённого оборудования всё равно должны быть сопоставимы. Буфер не способен бесконечно компенсировать ситуацию, если производительность измельчителя ниже потребностей пресса.
Полная линия может включать дополнительные стадии обработки материалов или разделения жидкостей в зависимости от исходного сырья. Измельчение контролирует размер материала; само по себе оно не обеспечивает заданного уровня остаточного масла или охлаждающей жидкости.
> Более удобный для обращения стружка: Измельчение разрушает громоздкие связки перед их транспортировкой и прессованием.
> Процессный контроль на основе экрана: Выбранное отверстие позволяет адаптировать выпуск материала к требованиям последующей подачи.
> Гибкая интеграция пресса: Шредер может быть скомплектован с различными моделями прессов и вариантами компоновки.
> Скоординированный поток материала: Дробление, буферизация и подача могут быть спланированы как связанные этапы производства.
> Конфигурация, адаптированная к конкретному применению: Резаки, сита и устройства для транспортировки подбираются с учётом фактических условий обработки металлической стружки.
Регулярная загрузка и подходящее сырьё важны для надёжной работы. Проверяйте резаки и сита в соответствии с графиком технического обслуживания: износ, повреждения отверстий или накопление материала могут влиять на характер выгрузки и производительность. Перед проведением проверки, очистки или замены оборудования остановите его и обесточьте в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Замена сита или переработка другого металла требует повторной оценки производительности и характеристик подачи на последующих стадиях. Никакие фиксированные значения производительности, распределения размеров выпускаемой продукции или энергопотребления не следует принимать без чётко определённой конфигурации оборудования и оценки материала.
Отправьте фотографии или образцы стружки DILOYA, информацию о металле и сплаве, типовые размеры стружки, насыпную плотность в рыхлом состоянии, состояние смазочно-охлаждающей жидкости и требуемую часовую производительность. Укажите предполагаемую модель брикетировочной машины, желаемый диапазон размеров выпускаемых брикетов, методы загрузки и транспортировки, имеющееся монтажное пространство и местные параметры электроснабжения.
Наша команда проведёт оценку четырёхвалковой дробилки, грохота и последующего оборудования в комплексе. Цель — обеспечить практичный подготовительный этап, который надежно снабжает пресс без излишнего тонкого измельчения и без возникновения предотвратимых узких мест в производственном процессе.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.