Устройство подъёма и опрокидывания DILOYA поднимает совместимую тележку с металлической стружкой или короткими отходами до необходимой высоты загрузки, после чего высыпает материал в бункер соответствующего измельчителя или пресса для брикетирования. Оно обеспечивает автоматизированную загрузку, снижает необходимость многократного ручного подъёма и помогает координировать перемещение материала с последующей обработкой.
Устройство подъёма и опрокидывания DILOYA является вспомогательным оборудованием для загрузки материалов в системы подготовки и брикетирования металлической стружки. Оно поднимает совместимую тележку на заданную высоту загрузки и опрокидывает её содержимое в приёмное оборудование. Типичные задачи включают подачу длинной или спутанной металлической стружки в шредер и подачу подходящей короткой металлической стружки в бункер брикетировочной машины.
Устройство предназначено для операций на этапе между сбором стружки и её переработкой. Вместо многократной загрузки стружки лопатой или ручного подъёма контейнеров оператор устанавливает сертифицированную тележку на станцию загрузки и запускает заданную последовательность подъёма и опрокидывания.
| Модель | ATF300 | ATF500 |
| Мощность | 2.2kw | 3kw |
| Макс. вес подъема | 300kg | 500kg |
| Высота подъёма | 1800mm | 2500mm |
| Масса машины | 1560kg | 1950kg |
Для линий измельчения, Тележка с соответствующими металлическими стружками поднимается до уровня загрузки измельчителя и опрокидывается в его бункер. Затем измельчитель выполняет необходимое уменьшение размера; устройство подъёма и опрокидывания отвечает за загрузку, а не за измельчение.
Для систем брикетирования, Тележка с подходящими короткими стружками поднимается и выгружается в соответствующий приёмный или буферный бункер. Система подачи материала в пресс затем доставляет его в камеру сжатия. Длинную, спутанную стружку нельзя считать пригодной для непосредственной подачи в пресс только потому, что её можно засыпать в бункер.
1> Соберите подходящий материал: Используйте утвержденную тележку и соблюдайте допустимую грузоподъемность и условия загрузки.
2> Расположите тележку: переместите его в отведённое место погрузки.
3> Обеспечить и проверить: Зафиксируйте тележку в удерживающем устройстве и выполните проверки, предусмотренные эксплуатационной инструкцией.
4> Подъем: Устройство поднимает тележку в заданное положение для выгрузки.
5> Поднимать и разгружать: Тележка поворачивается для переноса материала в приёмный бункер.
6> Возврат: Устройство возвращает тележку на станцию разгрузки, чтобы её можно было безопасно отсоединить и вывезти.
Последовательность операций, органы управления и уровень автоматизации подтверждаются для выбранной модели и производственной линии. Автоматическое поднятие и опрокидывание не обязательно включает автономную подачу или вывоз тележки.
Механический подъём и опрокидывание снижает необходимость многократной ручной обработки загруженных контейнеров и перемещения стружки в приподнятый загрузочный люк вручную. Это позволяет упорядочить процесс загрузки, снизить физическую нагрузку оператора и способствует более эффективному использованию трудовых ресурсов в зоне технологического оборудования.
Фактическое улучшение зависит от наличия тележек, расстояний сбора, частоты загрузки, вместимости приёмного бункера и скорости производства на последующих этапах. Без оценки всего технологического процесса не указывается никакой фиксированный процент экономии трудозатрат или общего увеличения производительности линии.
Совместимость тележек должна быть подтверждена до выбора. Важные параметры включают внешние габариты, геометрию колёс и основания, точки фиксации, массу тары, максимальную загрузочную массу и положение центра тяжести материала при подъёме и опрокидывании.
Номинальная грузоподъёмность должна учитывать массу полностью загруженной тележки, а не только массу стружки. Насыпная плотность различается в значительной степени в зависимости от типа металла и формы стружки, поэтому два внешне похожих объёма тележек могут создавать разные нагрузки.
Характер опрокидывания также зависит от материала. Свободно сыпучие короткие стружки и спутанные токарные обрезки выгружаются по‑разному. Геометрия бункера, положение опрокидывания и график загрузки должны быть оценены, чтобы избежать переполнения приёмного устройства или блокировки последующей подачи.
Устройство подъёма и опрокидывания может быть установлено рядом с соответствующим измельчителем или системой брикетирования для формирования объединённой загрузочной станции. Инженерная координация охватывает подход тележки, габариты подъёма, высоту выгрузки, направление опрокидывания, размер приёмного бункера и имеющееся монтажное пространство.
Системы управления и интерфейсы приемного оборудования могут быть настроены таким образом, чтобы согласовывать цикл загрузки с производственными требованиями. Необходимые блокировки, права доступа и защитные устройства подтверждаются для данной установки, а не принимаются по умолчанию исходя из характеристик машины.
Соответствующий буферный бункер может снизить необходимость опрокидывать тележку каждый раз, когда пресс требует загрузки материала. Однако объём бункера, частота его пополнения и производительность оборудования всё равно должны соответствовать фактическому производственному графику.
> Стальные и железные стружки: Погрузка на тележке в шредер, где требуется уменьшение размера.
> Алюминий и медные стружки: Совместимые системы сбора и загрузки, подобранные с учётом их насыпных свойств.
> Короткие металлические стружки: Выгрузка на тележке в приемный или буферный бункер соответствующей брикетировочной машины.
> Другие одобренные потоки стружки: Оценивается по весу нагрузки, состоянию рабочей жидкости и характеру выгрузки.
Используйте только одобренные тележки и соблюдайте условия погрузки. Содержите людей на безопасном расстоянии от зоны подъёма и опрокидывания, а также следуйте инструкциям по эксплуатации и отключению выбранной машины. Никогда не заходите в зону с поднятой нагрузкой и не пытайтесь освободить застрявший материал при работающем устройстве.
Проверяйте систему фиксации тележки и подъёмные узлы в соответствии с графиком технического обслуживания. Масло или охлаждающая жидкость, переносимые вместе со стружкой, должны быть учтены в планах сбора и уборки. Подъёмное устройство не является установкой для отделения жидкостей.
Предоставьте чертежи или габаритные размеры тележки, массу в порожнем и полностью загруженном состоянии, тип металла и стружки, уровень заполнения, требуемую частоту загрузки и модель принимающей машины. Укажите необходимую высоту опрокидывания, габариты бункера, предпочтительное направление подъезда, имеющееся пространство и местное электроснабжение.
DILOYA проведёт оценку тележки, грузоподъёмного оборудования и приёмного устройства в совокупности. Цель — обеспечить надёжную последовательность загрузки, сократив ручной труд и одновременно добившись практического соответствия дробильной или брикетировочной линии.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.